1.本發明涉及濕法冶金設備技術領域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。
背景技術：
2.在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱，常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產中，根據需要會用到大型的萃取設備，但因混合室體積大，高度高于常規設計，因此需要配備高強度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：
3.1.混合室體積大，邊板面積大，現場制作很難保證強度；
4.2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強度大且抽吸力大；
5.3.混合室高度太高，混合不充分，不能保證混合時間。
技術實現要素：
6.本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供大型箱式萃取裝置及其萃取方法，其能有效解決現有萃取裝置混合室高度過高，混合不充分，不能保證混合時間以及混合室經常出現溶液溢出的問題，實現萃取生產的規?；?、大型化。。
7.為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：
8.大型箱式萃取裝置，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室連通所述第二混合室，所述第二混合室連通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部設有潛室，所述第一混合室內設有半開式攪拌裝置，所述第二混合室內設有開啟式攪拌裝置；
9.所述第一混合室的右側設有第一立板，所述第一立板向下延長與第二混合室的底板垂直相交；
10.所述第二混合室內設有與所述第一立板平行的第二立板，所述第二立板向上延長與第一混合室的頂板相交；
11.所述第二混合室的右側設有第三立板，在所述第三立板的中部外壁上，垂直于所述第三立板固定安裝有澄清室的底板；
12.所述第一立板和第二立板之間形成第一混合室和第二混合室連通的第一流道，所述第三立板和澄清室的底板之間形成第二混合室和澄清室連通的第二流道。
13.進一步，潛室的頂部為潛室板，潛室板的中心設有圓形通孔。
14.進一步，潛室的左右兩側分別設有水相進口和有機相進口。
15.進一步，半開式攪拌裝置包括第一攪拌電機支架、第一攪拌電機和半開式攪拌組件，所述第一混合室的頂部固定安裝有第一攪拌電機支架，所述第一攪拌電機支架上固定安裝有第一攪拌電機，所述第一攪拌電機下部固定安裝有半開式攪拌組件。
16.進一步，半開式攪拌組件包括半開式攪拌軸和半開式攪拌槳葉，所述半開式攪拌
聲明：
“大型箱式萃取裝置及其萃取方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：杭州中環化工設備有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
