1.本發明涉及紅土鎳礦濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法。
背景技術：
2.紅土鎳礦濕法冶煉的主要工藝有常壓浸出和高壓浸出，通常為硫酸浸出，其中高壓酸浸工藝用于處理褐鐵礦型紅土鎳礦，浸出時間短，鐵浸出率低鎳鈷浸出率及回收率高，生產成本低等優點，近年來成為多數紅土鎳礦濕法新建項目的首選工藝。紅土鎳礦的高壓浸出工藝主要包括高壓酸浸、礦漿中和、逆流洗滌、中和除雜、鎳鈷沉淀等工序。鎳鈷沉淀工序針對是是紅土鎳礦高壓酸浸液在中和除雜之后的溶液，也被稱作紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液。
3.現有技術中的鎳鈷沉淀工序多采用氫氧化鈉或者硫化物沉淀的方法，比如：專利cn101575676a中提出的一種沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法，其中鎳鈷富集工序采用了硫化劑進行硫化沉淀，該專利在鎳鈷沉淀富集時，采用硫化劑，如硫化氫、過硫化氫、硫氫化鈉、硫化鈉、硫化鉀、硫化銨、硫化鎂、硫化鋅中的一種或幾種。硫化氫沉淀效果最佳，但是硫化氫劇毒，對操作和系統要求較高，而且硫化沉淀的中間產品后續處理較難。
4.專利cn102061387a公開了一種二段式沉鎳方法，向含有鎂的硫酸鎳溶液中加入naoh溶液，調整ph在7.5~8.5，反應溫度為20~80℃，反應時間為0.5~3小時，得到的沉淀與母液分離。沉淀進入下一工序，母液中加入naoh溶液，調整ph為9~10，反應溫度為20-80℃，反應時間為0.5~3小時，最后得到的沉淀與母液離后，返回攪拌浸出系統內循環。該專利直接用氫氧化鈉或者混合堿液沉淀鎳鈷，產物細小，沉降困難，導致產物的含水率較高。
5.專利cn101921001a中提出的從硫酸鈷溶液中制備氫氧化鈷的工藝，先用氫氧化鎂漿對硫酸鈷溶液在一次沉鈷槽進行第一次沉鈷，反應得到的一次沉鈷漿料經一次沉鈷緩沖槽后，得到的礦漿的30%～50%返回一次沉鈷槽中，剩余礦漿進行壓濾，壓濾得到的濾餅送干燥工序，干燥后的氫氧化鈷既為產品，濾液用氫氧化鎂進行第二次沉鈷。該技術直接以氫氧化鎂為沉淀劑，但是其堿性有限，雖避免了局部過堿的產生，但氫氧化鎂漿化后活性降低，造成沉鈷率低的不良影響。
6.總之，硫化氫法沉淀鎳鈷工藝被廣泛使用，具有沉淀率高，沉淀ph低，浸出液酸性條件不經凈化就可回收鎳鈷的優點。然而，硫化氫劇毒，使得安全和環保隱患非常大，沉淀得到的中間產品后續處理工藝也極其繁瑣。氫氧化鈉沉
聲明：
“紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國恩菲工程技術有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
