本發明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，屬于濕法冶金領域。
背景技術：
鉬作為一種重要的稀有金屬被廣泛用于鋼鐵、催化劑、顏料等工業領域。地殼中鉬平均含量僅為1.11g/t，銅鉬礦石是金屬鉬的主要來源之一，通常賦存在斑巖型銅礦與矽卡巖型銅礦床中，接近一半的鉬產量來源于銅鉬礦石中伴生回收，因此鉬精礦中通常含有銅。目前，工業上處理鉬精礦(輝鉬礦)主要采用直接氧化焙燒—氨浸—酸沉工藝，原則流程是鉬精礦經氧化焙燒轉化為易被氨水浸出的三氧化鉬，浸出液凈化后、酸沉生產鉬酸銨。鉬精礦焙燒一般采用多膛爐、沸騰焙燒爐、回轉窯及反射爐等。輝鉬礦直接氧化焙燒工藝存在溫度過高導致焙燒產物三氧化鉬易升華損失、三氧化鉬與伴生金屬鉬酸鹽生成低共熔物使物料燒結而影響產品脫硫、低so2濃度煙氣難以制酸利用而污染環境、伴生的錸元素揮發損失等缺點。因此，亟需一種環保、高效、經濟的冶煉技術替代現有的冶煉技術。
全濕法冶金可從根本上避免有害氣體so2的產生，金屬回收率較傳統方法有較大提高，可綜合回收伴生金屬錸，而且能處理低品位、復雜的輝鉬礦，并易實現連續生產和浸出過程的自動化。目前已經形成了較多輝鉬礦濕法冶金方法，一般分為常壓氧化分解和高壓氧化分解。常壓氧化分解主要有硝酸或硝酸鹽氧化分解法、次氯酸鈉浸出、電氧化浸出、生物氧化浸出等，該類工藝存在氧化劑耗量大、污水處理難度大、氯氣污染或浸出效率低等缺點。
鉬精礦高壓氧化分解主要有加壓堿浸法和加壓氧化法。加壓堿浸法采用na2co3、naoh等堿性試劑浸出鉬精礦，該工藝存在耗堿量大，輔助生產成本高。加壓氧化法即加入一定量水，在氧壓條件下浸出，將mos2轉化為moo3，再進行后續的堿浸工序。中國專利cn101323915b提出了將磨細的鉬鎳礦進行氧壓水浸，得到含鉬和鎳的浸出液和含鉬氧化物的浸出渣，再將浸出液進行萃取分離鉬、鎳，產出鎳鹽和鉬酸銨或三氧化鉬，將浸出渣中的鉬進行常壓堿浸、凈化、酸沉鉬酸銨加以回收。中國專利cn106477630b將輝鉬礦進行氧壓水浸，液固分離后，浸出液送離子交換法或萃取工藝回收鉬酸根離子，浸出渣經氨浸、過濾、結晶制得鉬酸銨產品。美國專利us8753591b2同樣采用氧壓水浸、浸出渣常壓堿浸、混合酸浸、鉬萃取的工藝處理輝鉬礦。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種含銅鉬精礦的處理方法，以實現對銅、鉬的高效浸出。
為了解決
聲明：
“含銅鉬精礦的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙有色冶金設計研究院有限公司;中南大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
