1.本技術涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳。
背景技術：
2.在當前三元電池的發展之中，高鎳化傾向越發明顯，高鎳降鈷可以提升電池能量密度，也可以降低電池成本。高冰鎳作為一種鎳原料，屬于鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，鎳、銅、鈷主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常壓浸出方法浸出率低，氧化劑耗量高，成本高昂?，F有技術雖有提及常壓+高壓浸出，但常壓過程浸出率低，僅有30～50％，后續高壓浸出系統物料吞吐量依然很大，設備體積大，制造成本高，安全性低。
技術實現要素：
3.本技術的目的在于提供一種高冰鎳常壓浸出方法，旨在提高高冰鎳高壓浸出前常壓浸出的浸出率。
4.為實現以上目的，本技術提供一種高冰鎳常壓浸出方法，包括：
5.使用第一酸液對高冰鎳進行第一常壓浸出，得到第一浸出液和第一浸出渣；
6.使用第二酸液對第一浸出渣進行第二常壓浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；
7.其中，第一常壓浸出和第二常壓浸出過程中均施加超聲波和氧氣。
8.優選地，第一常壓浸出過程中，補加酸維持第一酸液的ph值為0.5～1.5；每千克高冰鎳使用5～10升第一酸液。
9.優選地，第二酸液中，初始h2so4濃度為150～250g/l；每千克第一浸出渣使用1.5～4升第二酸液。
10.優選地，超聲波頻率為20～100khz；氧氣的通量為5～50m3/(h*噸干料)，氧氣濃度為50～95％。
11.優選地，第一常壓浸出和第二常壓浸出的浸出時間各自獨立的為1～10h。
12.優選地，第一常壓浸出和第二常壓浸出過程中，第一酸液和第二酸液分別經過砂磨設備循環浸出。
13.優選地，第二浸出液返回第一常壓浸出過程用作第一酸液。
14.優選地，第一常壓浸出和第二常壓浸出的浸出溫度分別為70～100℃。
15.優選地，第一常壓浸出之前還包括：將高冰鎳破碎研磨至粒度80～400目。
16.本技術還提供上述的高冰鎳常壓浸出方法得到的硫酸鎳。
17.與現有技術相比，本技術的有益效果包括：
18.本技術提供一種高冰鎳常壓浸出方法，在第一常壓浸出和第二常壓浸出過程中均施加超聲波和氧氣，一方面，無雙氧水消耗，浸出成本低廉，無運輸、存儲、過程管控風險；另一方面，超聲波在傳播過程中使溶液受到劇烈變化的壓力，能夠形成強烈的攪動，顯著降低溶質的擴散阻力，提高傳質效率。常規
聲明：
“高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南中偉新能源科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
