本發明屬于鎳鈷濕法冶金領域，涉及一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。
背景技術：
：隨著硫化鎳礦的開采耗竭及對鎳的需求不斷增加，從儲量豐富的紅土鎳礦中提取鎳和鈷便不斷得到關注。目前對紅土鎳礦的全濕法處理工藝主要為高壓酸浸法。為了運輸上的方便及節省成本，常將紅土鎳礦加工成混合氫氧化鎳鈷(mhp)中間產品，其經高壓酸浸-除雜-中和沉淀所得，混合氫氧化鎳鈷是生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷等產品的重要的生產原料?；旌蠚溲趸団捝a電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷多采用濕法冶金工藝，其工序一般包括硫酸浸出、中和除鐵鋁、萃取除雜、鎳鈷分離等工藝過程，如江西江鎢、金川、華友鈷業等公司都采用該法。由于混合氫氧化鈷成分復雜，電池級硫酸鎳、硫酸鈷對雜質要求極其嚴格，其浸出液除雜及分離工藝尚不完善?；旌蠚溲趸団捔蛩峤鲆?，除ni、co外，還含有fe、al、ca、mg、cr、cu、mn、zn等元素。大量的常見雜質離子可采用氧化中和法、置換法、硫化物法、氟化物法等除去。目前，從混合氫氧化鎳鈷得到的酸性鎳鈷溶液除鐵鋁主要采用氧化鈣漿液中和法。該工藝廣泛被采用，但存在的問題是氧化鈣中和除鐵鋁，得到大量的鐵鋁渣，其鎳含量在6-12％，無法回收造成大量的鎳損失，鎳損失率為1.5％左右。另一方面，加入的氧化鈣向系統引入了ca離子，鎳鈷溶液中的ca離子處于飽和狀態，ca離子在p204萃取和反萃中析出大量的硫酸鈣結晶，堵塞管道，嚴重阻礙萃取的進行，成為混合氫氧化鎳鈷生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷工藝中亟待解決的技術難題。人們迫切需要一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的新方法，避免ca離子在p204萃取和反萃中析出大量的硫酸鈣結晶導致管道堵塞，同時提高鎳鈷的收率。技術實現要素：本發明采用一種鎳基/鈷基沉淀劑(包括混合氫氧化鎳鈷、氫氧化鎳、氫氧化鈷、碳酸鎳、碳酸鈷中的一種或幾種)進行除鐵鋁，除鐵渣送酸溶回收鎳鈷，除鐵后液送下一步除雜分離。該新工藝采用鎳鹽/鈷鹽作為除鐵鋁試劑，不引入新的或者已有的雜質離子，可極大減輕硫酸鈣結晶對后續萃取的影響，極大地減少除鐵鋁過程氧化鈣的使用量和鎳鈷損失。本發明的目的是提供一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法，該方法采用一種鎳基/鈷基中和劑中和除鐵，不引入新的或者已有的雜質離子，避免現有使用氧化鈣除鐵而引入大量的鈣離子，極大減輕硫酸鈣結晶對萃取的影響，是一種高效、綠色
聲明：
“從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
363
編輯：中冶有色網
來源：礦冶科技集團有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
