1.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高含鐵貴金屬合金中雜質的脫除方法。
背景技術：
2.在濕法冶金中，首先要將物料用化學溶劑將其轉變為可溶性物質，以便進行隨后的分離與精煉。貴金屬因其具有很高的化學穩定性，使得含貴金屬物料的溶解成為濕法冶金的難題。對于含有較高品位的鉑族金屬物料，采用濃硫酸浸煮法分離其中的貴、賤金屬。目前，工業生產中常采用王水溶解法和水溶液氯化法對含貴金屬物料進行溶解。但王水溶解法由于產生大量的氮氧化物，污染環境，同時需反復蒸干破壞硝基化合物，造成操作繁瑣。如今隨著原料資源的不斷緊缺，貴金屬物料成分的復雜性加大，貴金屬品位較低，如何最大限度的除去物料中的雜質，同時回收精煉貴金屬是丞待解決的問題。高含鐵貴金屬物料是將含有鉑族貴金屬的二次資源物料、汽尾催化劑、礦產資源經水溶液氯化后產出的氯化不溶渣等，通過電弧爐熔煉，用鐵補集其中的貴金屬所得，其中鐵含量在70%左右，貴金屬品位低，在酸浸過程中，并不能使賤金屬完全除去，fe的浸出率僅在90%左右，浸出渣中仍含有2~8%的fe及其他賤金屬雜質。
技術實現要素：
3.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種常溫常壓下賤金屬浸出率高，雙氧水利用率高，且能減少雙氧水的使用量、降低成本的脫除高含鐵貴金屬合金中雜質的方法。
4.為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種脫除高含鐵貴金屬合金中雜質的方法，包括以下步驟：（1）向高含鐵貴金屬合金中加入2~6mol/l的鹽酸或硫酸，控制固液比=1g:5~6ml，常溫下反應攪拌2~4h，反應過程中控制溶液酸度在1.5~3mol/l；反應完成后過濾，洗滌，得到的濾液與洗液合并回收鐵，得到的濾渣含鐵約2~8%；（2）將濾渣洗滌至洗水無色后，向濾渣中加入2~5mol/l的鹽酸，控制固液比=1 g: 5~6ml，升溫至80~85℃，加入溶液體積1~3%的雙氧水攪拌反應6~10h；（3）反應完畢后過濾，向濾液中加入液堿調節溶液ph=4~5，攪拌1h后過濾，含貴金屬濾液采用常規貴金屬精煉方法回收提純貴金屬。
5.本發明通過向高含鐵貴金屬合金中加入一定濃度的鹽酸或硫酸，對其中的鐵及其他賤金屬進行常溫常壓浸出，浸出過濾后，濾渣中加入鹽酸，再加入雙氧水，使渣中殘存的fe
2+
氧化成fe
3+
，利用fe
3+
的強氧化性，與雙氧水配合繼續溶解渣中殘
聲明：
“脫除高含鐵貴金屬合金中雜質的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
