1.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。
背景技術：
2.我國稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨居石混合型礦，其中獨居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(600-800℃)和低溫焙燒(約300℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會以離子的形態存在于浸出液中，在中和除雜時，其會與稀土離子相結合，形成磷酸稀土沉淀，造成了稀土的損失，降低稀土收率。
3.磷的去除通常采用的工藝方法是：在稀土精礦中混摻一定量的鐵精粉，再加入相應比例的硫酸，保證鐵精礦與硫酸的質量比為1.15～1.45，經回轉窯加熱焙燒后，鐵精粉在回轉窯內直接達到固磷和除磷的效果。具體方程式如下：
4.2repo4+3h2so4＝re2(so4)3+2h3po45.fe2o3+3h2so4＝fe2(so4)3+3h2o
6.2feo+2h2so4＝fe2o3+2h2o+so2↑
+so3↑
7.2h3po4+fe2(so4)3＝2fepo4+3h2so48.該方法存在硫酸、天燃氣、鐵精粉消耗量大、尾氣處理量大且處理困難(內熱式回轉窯)、精礦投入量小、操作環境差等問題。
9.在實際生產過程中由于稀土精礦與鐵精粉都為固體顆粒粉末，存在混合不徹底的現象，并且鐵精粉、精礦與硫酸反應速度不同，經常出現焙燒窯體內局部酸礦比不足，造成精礦或鐵精粉粘在回轉窯內壁上而形成“結圈”現象，需停窯、停料后進行單獨處理“結圈”現象，增加了勞動負荷，抑制了產能的提升。除此之外，由于“結圈”或精礦與鐵精粉混合不徹底，還存在焙燒礦中鐵含量不均衡的現象，在鐵含量不足的情況下，中和除雜時(去除鐵和鋁等雜質)，“多余”的磷會與稀土形成磷酸稀土沉淀，最終隨浸出渣排出系統外，造成了稀土的損失，降低稀土收率。
技術實現要素：
10.本發明的目的在于提供一種去除稀土浸出液中磷的方法，在不影響稀土收率的前提下，在浸出過程中加入(聚合)硫酸鐵，中和除雜時固磷、除磷，避免了煅燒稀土精礦過程中鐵精粉的使用，從而從根本上杜絕了“結圈”、混合不徹底的現象。
11.本發明使用的技術解決方案：
12.去除稀土浸出液中磷的方法，包括：
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聲明：
“去除稀土浸出液中磷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國北方稀土（集團）高科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
