本發明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種廢舊鋰離子電池的回收方法。
背景技術:
鋰離子電池具有電壓高、體積小、比能量高、自放電小、安全性高等優點,被廣泛地應用于消費類電子產品、電動交通工具、工業儲能等領域。研究表明,鋰離子電池的充電循環周期約為500次,使用壽命一般為3~5年,隨著鋰離子電池生產數量和使用數量的快速增長,廢舊鋰離子電池的數量也越來越龐大。
鋰離子電池主要由正極極片、負極極片、隔膜、電解液和外包裝組成,國內外關于廢舊鋰離子電池回收的工藝可以分為物理分選法、火法冶金和濕法冶金,研究主要集中在放電處理、拆解過程和正負極材料綜合回收過程。目前,廢舊鋰離子電池的綜合回收方法雖然種類較多,但仍舊存在一些問題。
例如,專利cn105870529a公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法,該方法介紹廢舊鋰離子電池經放電、破碎后采用有機溶劑nmp浸泡,然后超聲處理,即可將銅箔、鋁箔與極粉分離,但是存在以下弊端:有機溶劑投入成本過高,有機溶劑使用過程中損失嚴重,后續有機再生工藝復雜。
專利cn110071342a公開了一種廢舊鋰離子電池的正極材料的回收方法,該工藝是將廢舊鋰離子電池加入石英砂后混合在氮氣氛圍下破碎,然后在500~650℃進行熱解,分離銅箔、鋁箔與極粉,過程產生的煙氣和熱解氣采用活性炭和堿液噴淋進行處理。該工藝也可將極粉與銅箔、鋁箔分離,但熱解溫度較高,能耗較大;過程產生熱解氣和煙氣沒有進行二次高溫燃燒處理,熱解氣中有機物存在污染環境風險。
基于以上原因,有必要提供一種更有效的廢舊鋰離子電池回收工藝,以更好地解決現有工藝中有機溶劑投入成本過高,熱解氣中有機物存在污染環境風險的問題。
鑒于此,特提出本發明。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種廢舊鋰離子電池的回收方法。
為實現上述目的,本發明的技術方案如下:
本發明涉及一種廢舊鋰離子電池的回收方法,包括以下步驟:
(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理,得到第一混合物;
優選地,所述放電處理包括將所述廢舊鋰離子電池置于導電鹽水溶液中浸泡12~24h。
優選地,所述導電鹽為nacl或na2so4,所述導電鹽水溶液的濃度為10~200g/l。
優選地,放電處理結束后,將所述廢舊鋰離子電池烘干,然后在惰性氣體保護下進行破碎處理。
優選地,所述第一混合物的粒徑尺寸為0.5~1
聲明:
“廢舊鋰離子電池的回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)