權利要求
1.天然石墨基散熱膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括依次進行的膨化過程和成膜過程;其中， 所述膨化過程包括： 將雙氧水加入到濃硫酸溶液中，得到混合酸液，將所述混合酸液分為第一部分和第二部分;將第一部分石墨返料與天然鱗片石墨進行混合，得到混合料; 將所述混合料與第一部分所述混合酸液混合，得到第一混合漿料; 將所述第一混合漿料進行第一熱處理，得到膨脹石墨坯; 將所述膨脹石墨坯洗滌至pH≥5，干燥，得到干燥石墨坯; 將所述干燥石墨坯分為第一部分和第二部分，將第一部分所述干燥石墨坯打散，然后洗滌至中性，干燥，得到膨脹石墨碎; 所述成膜過程包括： 將第二部分石墨返料與第二部分所述混合酸液混合，得到第二混合漿料; 將所述第二混合漿料進行第二熱處理，得到中間產物; 將所述中間產物分散于油系溶劑中，得到油系漿料; 將第二部分所述干燥石墨坯浸入所述油系漿料中，干燥，得到復合石墨坯; 將所述復合石墨坯進行壓制處理，得到所述天然石墨基散熱膜; 其中，在所述壓制過程中還得到了天然石墨基散熱膜的廢料，所述方法還包括：將所述廢料打碎，得到石墨膜邊角料;將所述膨脹石墨碎和所述石墨膜邊角料混合，得到所述石墨返料，所述石墨返料以任意比例混合，分為所述第一部分石墨返料和所述第二部分石墨返料。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在得到所述復合石墨坯之后，所述成膜過程還包括：將所述復合石墨坯進行第三熱處理，得到石墨膜中間體;然后，將所述石墨膜中間體進行所述壓制處理，得到所述天然石墨基散熱膜; 其中，所述第三熱處理在空氣氣氛下進行，處理溫度為350~450℃;或，所述第三熱處理在惰性氣氛下進行，處理溫度>450℃。 3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一熱處理的處理溫度為25~90℃，處理時間為5min~10h;所述第二熱處理的處理溫度為25~90℃，處理時間為5min~10h。 4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合酸液中，所述雙氧水的質量濃度≥20%，所述濃硫酸溶液的質量濃度≥90%; 在將所述雙氧水加入到所述濃硫酸溶液中時，混合的溫度為0~15℃;所述雙氧水中H 2O 2與所述濃硫酸溶液中H 2SO 4的摩爾比為(14：1)~(1：1); 所述混合酸液中還包括磷酸;且所述磷酸的質量濃度≥75%，所述磷酸與所
聲明：
“天然石墨基散熱膜及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：清華大學 北京蒙京石墨新材料科技研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
