一種含銅鐵粉的研制

1、主要技術(shù)發(fā)明 本發(fā)明提供了一種粉末冶金用含銅鐵粉的工藝方法，包括：冶煉、霧化、還原、退火、混料、擴散等六道工序。其主要的特征：1、銅粉采取電解銅粉，而非霧化銅粉，因其具有純度高，形狀呈樹(shù)枝狀，有利于擴散過(guò)程的均勻性;2、采取高溫擴散方式，可使銅粉附著(zhù)至鐵粉顆粒面，以保證鐵粉的壓縮性及燒結尺寸穩定性。具體的步驟敘述如下： 冶煉：以廢鋼、生鐵等為主要原料，通過(guò)電爐的冶煉得到成分均勻穩定、雜質(zhì)少的鋼液，Mo含量按工藝要求：0.5~4.0%加入鉬鐵調整，出鋼溫度：1620~1800℃。 霧化：霧化壓力：10~15Mpa，霧化開(kāi)始溫度：1580~1700℃、霧化結束溫度：1550~1630℃、鋼液流直徑14~28mm、流量140~240m3/h、噴射角度30~50°。 還原：將是上述毛粉經(jīng)過(guò)還原爐進(jìn)行還原，還原爐還原預熱段溫度550~800℃、長(cháng)度4~6m，高溫段溫度800~1000℃、長(cháng)度6~12m，冷卻段溫度500~800 ℃、長(cháng)度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h 運行速度：90~300㎜/min料層厚度：12~48㎜。 退火：將是上述還原一次粉，再經(jīng)過(guò)還原爐進(jìn)行退火處理，還原爐還原預熱段溫度550~800℃、長(cháng)度4~6m，高溫段溫度800~900℃、長(cháng)度6~12m，冷卻段溫度500~800 ℃、長(cháng)度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h 運行速度：90~300㎜/min料層厚度：12~48㎜。 混料：將退火后的成品粉經(jīng)過(guò)破碎、篩分、合批，然后加入0.1~2.0%比例的油性粘接劑，再按要求8~30%比例加入電解銅粉，混料機轉速控制10~20 r/min，混料時(shí)間控制30~90min，制成半成品。 擴散：將混合均勻的半成品經(jīng)還原爐擴散，銅含量根據要求在10~30%之間可調。還原爐擴散預熱段溫度650~900℃、長(cháng)度2~4m;高溫段溫度900~1000℃，長(cháng)度4~14m;冷卻段溫度650~900 ℃，長(cháng)度4~8m。氨氣流量60~190 m3/h，控制擴散時(shí)間60~120min，料層厚度：20~35mm。 通過(guò)上述方法制備的霧化鐵粉粉末，其化學(xué)成分按重量百分比組成如下： C：≤0.30%;Si：≤0.030%;Mn：≤0.15%;P：≤0.