鋁電解槽排煙管網(wǎng)自平衡技術(shù)

本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙管網(wǎng)的自平衡技術(shù)，通過(guò)自開(kāi)發(fā)的精確計算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來(lái)實(shí)現，該技術(shù)一方面可實(shí)現排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡，無(wú)需再調節，可有效提高電解槽集氣效率，減少電解車(chē)間的無(wú)組織排放，另一方面減少現場(chǎng)調試的難度，還可以降低閥門(mén)的投資和維護成本，且采購成本與原閥門(mén)差距不大。 電解鋁生產(chǎn)時(shí)電解槽通過(guò)排煙支管連接到電解煙氣凈化系統，一套煙氣凈化系統的排煙干管一般情況下承擔幾十臺到上百臺電解槽的排煙，為保證管網(wǎng)的排煙量平衡需在每臺電解槽的排煙支管上設置調節蝶閥，但目前實(shí)際應用中閥門(mén)需根據計算出閥板的開(kāi)度現場(chǎng)調節，而為了保證排煙管網(wǎng)的平衡，閥門(mén)的開(kāi)啟角度一般精確到小數點(diǎn)后一位，這種要求在施工期和調試期靠人工是無(wú)法滿(mǎn)足這種精確的手動(dòng)調節，只能粗略調節，這種情況造成整個(gè)排煙管網(wǎng)排煙失衡，靠近干管的電解槽排煙效果好，末端的電解槽煙氣基本無(wú)法排走，使煙氣彌散到車(chē)間內部，除了嚴重危害一線(xiàn)生產(chǎn)員工的身體健康，還造成鋁電解生產(chǎn)原料氟化鹽的流失。 本技術(shù)可應用于新建電解鋁企業(yè)可用于老電解廠(chǎng)排煙管網(wǎng)的改造，用相同規格尺寸的自控閥替代原有閥門(mén)，改造后可提高電解槽煙氣集氣效率和降低噸鋁的氟鹽耗量，另一方面可降低凈化系統的單槽排煙量，同時(shí)降低槽上部散熱量，有效降低噸鋁電耗。 應用案例：廣元中孚鋁業(yè)， 知識產(chǎn)權：實(shí)用新型專(zhuān)利2017207852336 市場(chǎng)分析：本技術(shù)可用于新建電解鋁項目也可應用于老系列電解槽改造，在有效提高集氣效率和減少車(chē)間無(wú)組織排放同時(shí)降低噸鋁電耗，技術(shù)實(shí)用性和通用性強。