1. 概述
江銅貴溪冶煉廠一系統閃速爐熔煉有兩套銅精礦干燥系統，一套是一期工程從日本引進的三段式氣流干燥系統，干燥能力為140t/h，另一套是1999年從挪威引進的固定式蒸汽干燥系統，設計干燥能力為70t/h，可滿足年產30萬噸礦銅的需求，但是隨著國家環保要求的提高，以及江銅創建資源節約、環境友好型企業的需要，原有的兩套干燥系統其技術已趨落后，存在煙氣排放超標、能耗高、維護成本高，不符合國家環保和能源政策，具體情況如下：
1)原有氣流干燥系統以燃燒重油為熱能，不可避免地造成干燥煙囪中SO的排放超標，同時也會造成大量的銅精礦流失，無法達到2010年9月國家頒布了新的《銅、鎳、鈷工業污染物料排放標準》(GB25467-2010的)排放要求。
2)原有固定式蒸汽干燥機自投入運行以來，故障頻發、盤管磨損嚴重，長期在低負荷狀態下作業，目前干燥能力只有40t/h，達不到70t/h設計能力，維護成本居高不下。
3)一系統透平發電機原為過熱蒸汽發電機，已運行20余年，設備性能明顯下降，所需零部位采購困難，維護成本較高，加上余熱鍋爐產出的飽和蒸汽需要經過過熱爐燃燒重油，加熱成過熱蒸汽后才可以透平發電，造成能耗上升，以及大量的SO的排放，產生環境污染。
為滿足國家環保排放要求，優化工藝流程，達到節能、減排、降耗的目標，需要對原有的兩套銅精礦干燥系統進行改造。
2. 新工藝流程介紹
隨著技術的進步與發展，蒸汽干燥技術和飽和蒸汽發電技術已日趨成熟，本次改造方案力求先進、穩妥和可靠，其主要內容為：新建一臺220t/h的回旋式蒸汽干燥機系統，取代原有的氣流干燥和蒸汽干燥系統，同時將原有的過熱蒸汽發電機組改為飽和蒸汽發電機組。具體簡述如下：
銅精礦、石英砂、渣精礦按閃速爐入爐混合精礦成分的要求自動配比后，通過膠帶運輸機運輸至新建的蒸汽干燥系統。為進一步除去精礦中的雜物，配料工序配置了一臺電磁鐵和振動篩。為保證配料精度采用了計算機在線控制的自動配料系統。
新建的蒸汽干燥機處理能力為 220t/h，熱源來自于新建的飽和蒸汽發電機組，即閃速爐和轉爐余熱鍋爐產出的飽和蒸汽先直接進入透平發電機組，從透平發電機組抽出1.3 MPa 背壓蒸汽作為蒸汽干燥機的熱源，將含水約 8.0~10
聲明：
“江銅貴溪冶煉廠閃速熔煉銅精礦干燥及輸送系統改造” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西銅業集團
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2025年08月05日 ~ 07日 
