權利要求
1.基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.根據需要將若干塊鎂合金板和鈦合金板分別進行退火韌化處理，鈦合金板的退火韌化處理溫度為730℃～780℃，保溫時間為120~180min；鎂合金板的退火韌化處理溫度為350～400℃，保溫時間為120~180min； S2.利用激光清洗分別對鈦合金板和鎂合金板的待復合表面進行處理，使新鮮金屬露出，并通過控制激光清洗參數，在待復合表面上制備平行于板材寬度方向的微織構； 其中，鎂合金板待復合面激光清洗的激光功率為50W~100W，掃描速率為2000mm/s~3000mm/s，激光束掃描線寬為35mm~45mm，鎂合金板上微織構的深度為300μm~500μm；鈦合金板待復合面激光清洗的激光功率為150W~200W，掃描速率為3500mm/s~4000mm/s，激光束掃描線寬為25mm~35mm，鈦合金板上微織構的深度為500μm~800μm； S3.首先，將步驟S2制備的若干塊鎂合金板和鈦合金板依次交替層疊組合，鎂合金板待復合表面上微織構的波谷區與對應的鈦合金板待復合表面上微織構的波峰相配合，鎂合金板待復合表面上微織構的波峰區與對應的鈦合金板待復合表面上微織構的波谷區相配合，制得層狀復合坯料，并且層狀復合坯料的上下兩側表面均為鈦合金板；然后，用鋁質鉚釘將層疊的復合坯料固定，并將鋁質鉚釘固定的層狀復合坯料放置于耐高溫材料包裹中；最后，耐高溫材料包裹抽真空并封套口，留待后步使用； S4.將步驟S3制得的耐高溫材料包裹和層狀復合坯料置于加熱爐中進行軋制前預熱處理，預熱溫度為550℃～600℃；預熱時間為90min； S5.將步驟S4預熱后的層狀復合坯料進行熱軋，首道次壓下率為10％～15％，總壓下率為30％～40％，軋制速度為0.5m/min～2m/min，制得鎂/鈦層狀復合軋材； S6.將步驟S5制得的鎂/鈦層狀復合軋材放入加熱爐中進行退火處理，退火溫度為350℃~400℃，保溫時間為120min~180min，隨爐冷卻至室溫，制得鎂/鈦層狀波形界面復合材料。2.根據權利要求1所述的基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法，其特征在于：在所述步驟S2中，激光清洗過程中激光束與待復合表面相互垂直，激光
聲明：
“基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復合材料的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：太原科技大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
