權利要求
1.高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝，其特征在于包括一段磨礦、銅硫混合浮選、二段磨礦、銅硫快速浮選、三段磨礦和銅硫分離柱式浮選回收微細粒銅步驟，具體包括：
A、一段磨礦：將原礦磨細至-74μm占50~55%得到物料a；
B、銅硫混合浮選：物料a中加入活化劑活化得到物料b，物料b中再依次加入捕收劑和起泡劑經混合浮選后得到混合精礦c和尾礦d；
C、二段磨礦：混合精礦c進行磨礦，磨礦細度為-74μm占70~75%得到物料e；
D、銅硫快速浮選：將物料e中加入硫抑制劑、捕收劑和起泡劑經銅硫快速浮選得到銅精礦f、中礦g和中礦h；
E、三段磨礦：將中礦g和中礦h合并后進行磨礦，磨礦細度為-15μm大于95%得到物料i；
F、銅硫分離柱式浮選回收微細粒銅：將物料i采用浮選柱進行一段粗選兩段掃選兩段精選得到銅精礦j和硫精礦k，其中一段粗選兩段精選添加分散劑和硫抑制劑；一段粗選兩段掃選添加捕收劑。
2.根據權利要求1所述的高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝，其特征在于B步驟所述的混合復選是在物料a中加入活化劑活化得到物料b，物料b中再依次加入捕收劑和起泡劑，經兩段粗選，兩段粗選精礦合并為混合精礦c，粗選的尾礦依次加入捕收劑和起泡劑進行兩次掃選，一段掃選的泡沫返回一段粗選，一段掃選尾礦進行二段掃選，二段掃選泡沫返回一段掃選，二段掃選尾礦即為最終尾礦d。
3.根據權利要求1或2所述的高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝，其特征在于B步驟中所述的活化劑為氧化鈣，用量為200~500g/t。
4.根據權利要求1或2所述的高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝，其特征在于B步驟中所述的捕收劑為丁黃藥、異戊基黃藥、丁胺黑藥中的一種或幾種，用量為80~100 g/t；所述的起泡劑為松醇油或24K，用量為40~60 g/t。
5.根據權利要求1所述的高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝，其特征在于D步驟所述的銅硫快速浮選是將物料e進行篩分分級：
1）分級粗粒級采用浮選機進行一段粗選兩段精選的浮選工藝，其中粗選添加硫抑制劑、捕收劑和起泡劑，兩段精選添加硫抑制劑；粗選泡沫
聲明：
“高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
