銅鈷硫化礦的浮選分離工藝

權利要求 1.銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟： （1）將破碎篩分后經(jīng)皮帶機到粉礦，再由給料機至皮帶機給入球磨機，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦； （2）溢流產(chǎn)品給入攪拌槽，在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑，并攪拌； （3）攪拌后的礦漿給入浮選機，經(jīng)一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，得到銅鈷混合精礦和尾礦； （4）銅鈷混合精礦給濃密機脫水后加入適量活性炭給入球磨機進(jìn)行再磨，濃密機溢流水直接返回磨礦作業(yè)，可節省部分捕收劑用量； （5）再磨溢流給入第一攪拌槽，并加入鈷礦物組合抑制劑石灰+BP32，第二攪拌槽，加入銅捕收劑CC98、松醇油； （6）銅鈷混合精礦經(jīng)一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)，得到銅精礦和鈷精礦。 2.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，破碎篩分后粒度為0～12mm，磨礦濃度控制在50%～55%，溢流細度為-0.074mm占75%～80%；石灰用量400g/t～1000g/t，鈷活化劑用量0g/t～300g/t。 3.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，溢流產(chǎn)品含銅1.9%～2.1%，含鈷0.09%～0.1%，異丙基黃藥用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘。 4.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，銅鈷混合精礦含銅24%～26%，含鈷0.9%～1%，銅回收率94%～97%，鈷回收率75%～80%。 5.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，再磨礦細度為-0.045mm占80%～85%。 6.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，第一攪拌槽，加入石灰，礦漿PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；第二攪拌槽，銅捕收劑CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，攪拌時(shí)間為3～5分鐘。 7.如權利要求1所述的銅鈷硫化