權利要求
1.銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟：
（1）將破碎篩分后經皮帶機到粉礦，再由給料機至皮帶機給入球磨機，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦；
（2）溢流產品給入攪拌槽，在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑，并攪拌；
（3）攪拌后的礦漿給入浮選機，經一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業，得到銅鈷混合精礦和尾礦；
（4）銅鈷混合精礦給濃密機脫水后加入適量活性炭給入球磨機進行再磨，濃密機溢流水直接返回磨礦作業，可節省部分捕收劑用量；
（5）再磨溢流給入第一攪拌槽，并加入鈷礦物組合抑制劑石灰+BP32，第二攪拌槽，加入銅捕收劑CC98、松醇油；
（6）銅鈷混合精礦經一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業，得到銅精礦和鈷精礦。
2.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，破碎篩分后粒度為0～12mm，磨礦濃度控制在50%～55%，溢流細度為-0.074mm占75%～80%；石灰用量400g/t～1000g/t，鈷活化劑用量0g/t～300g/t。
3.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，溢流產品含銅1.9%～2.1%，含鈷0.09%～0.1%，異丙基黃藥用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，攪拌時間為5～10分鐘。
4.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，銅鈷混合精礦含銅24%～26%，含鈷0.9%～1%，銅回收率94%～97%，鈷回收率75%～80%。
5.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，再磨礦細度為-0.045mm占80%～85%。
6.如權利要求1所述的銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，第一攪拌槽，加入石灰，礦漿PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t，攪拌時間為5～10分鐘；第二攪拌槽，銅捕收劑CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，攪拌時間為3～5分鐘。
7.如權利要求1所述的銅鈷硫化
聲明：
“銅鈷硫化礦的浮選分離工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
2010
編輯：中冶有色網
來源：沈陽有色金屬研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
