本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法,屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm~50mm的圓粒,將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10~100Pa條件下,先以13~16℃/min的升溫速率升至800℃,再以10~18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min;蒸餾結束后,停止加熱,讓真空爐自然冷卻,待爐內溫度降至100℃以下,關閉真空爐,最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物,和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術,直接處理含鐵閃鋅礦,分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦,從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和,縮短后續處理流程,提高經濟效益。
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