高性能鋁箔材料及其制備方法

權利要求 1.一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 原料成分包括鐵、硅、鈦、銅、鎂、錳、鋅、鋁，將所有原料按設定的重量百分比放入熔煉爐中制備鋁液，將鋁液放入精煉爐中進(jìn)行精煉; 將精煉后的鋁液依次進(jìn)行鑄軋、冷軋，所述冷軋包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品;其中，所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火; 對鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過(guò)程中，采集鋁箔半成品各預設位置處各時(shí)刻的平坦度;測量鋁箔半成品各位置各時(shí)刻的應力和軋制力; 將鋁箔半成品均勻劃分為各網(wǎng)格單元，基于各網(wǎng)格單元中各時(shí)刻所有位置的應力的分布，將各時(shí)刻所有網(wǎng)格單元劃分為多個(gè)應力區域; 分析各時(shí)刻各網(wǎng)格單元內所有位置應力的變化速率，結合各時(shí)刻各網(wǎng)格單元的預設權重，得到各時(shí)刻各網(wǎng)格單元的應力分布因子; 分別分析各時(shí)刻屬于各應力區域的所有網(wǎng)格單元的應力與軋制力的相關(guān)關(guān)系，得到各時(shí)刻屬于各應力區域的所有網(wǎng)格單元的應變權重，結合所述應力分布因子，對各時(shí)刻各網(wǎng)格單元內所有預設位置的平坦度均值進(jìn)行修正，獲取精軋過(guò)程中各時(shí)刻鋁箔半成品的平坦度; 基于所述平坦度與目標平坦度的誤差，利用控制算法對精軋過(guò)程中各時(shí)刻的軋制力進(jìn)行調控; 精軋后得到鋁箔材料。 2.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述原料成分的重量百分比為： Si：0.10~0.13%，Fe：0.40~0.45%，Cu：0.01%，Mn：0.01%，Mg：0.005%，Zn：0.03%，Ti：0.01~0.03%，Al：99.35%。 3.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述精煉為采用活性氣體和惰性氣體混合的方式，活性氣體為氯氣，添加量為鋁熔體的5%~10%，所述惰性氣體為氬氣，氬氣的流量控制在10~20L/min。 4.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制備方法，其特征在于，所述精煉采用NaCl與KCl的混合溶劑，其中，NaCl與KCl的比例為40:60至60:40之間，混合溶劑的加入量為鋁液的2%~5%，所述精煉的時(shí)間為30~60分鐘，采用的精煉劑為Al。 5.如權利要求1所述的一種高性能鋁箔材料制