濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)

某熱電廠(chǎng)有2臺130t/h和1臺240t/h煤粉鍋爐，且配套建設煙氣脫硫裝置，其采用成熟可靠的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，三爐二塔配置，吸收塔采用逆流噴淋空塔。煙氣脫硫工藝廢渣處理系統產(chǎn)生的脫硫廢水量約384m3/d，廢水具有以下特點(diǎn)：呈酸性，含有微量重金屬，氟/硫化物超標;懸浮物含量高，主要是沖灰顆粒、SiO2以及鐵/鋁的氫氧化物;COD較高，主要由亞硫酸鹽、Fe2+等還原性物質(zhì)和高濃度Cl(-可達18000~30000mg/L)所致，而非有機物;廢水中酸性物質(zhì)和陰離子主要源于煙氣，陽(yáng)離子和重金屬離子主要源于脫硫所用的石灰石。隨著(zhù)“水十條”和《火電廠(chǎng)污染防治技術(shù)政策》等對火電廠(chǎng)廢(污)水達標排放提出的嚴格要求，對于這類(lèi)成分復雜、污染物種類(lèi)多的脫硫廢水，有必要加強對其合理化的治理。 1、廢水水質(zhì) 根據對熱電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水的水質(zhì)、水量的現場(chǎng)勘測，并結合以往類(lèi)似工程的實(shí)踐經(jīng)驗、文獻報道和實(shí)驗室小試/中試結果進(jìn)行添加劑參數選擇和處理工藝的優(yōu)化組合，采用化學(xué)沉淀-混凝法處理脫硫廢水，使系統出水水質(zhì)滿(mǎn)足《火電廠(chǎng)石灰石石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997—2006)的排放要求。廢水主要指標和排放要求見(jiàn)表1。 2、工藝流程 脫硫廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。 脫硫廢水自流入集水池，經(jīng)一級提升泵提升至沉淀罐，經(jīng)重力沉淀后上清液自流進(jìn)入中和反應池，投加石灰乳溶液和適量HCl調節pH值為8.8~9.2，使大多數重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀;廢水自流入有機硫反應池，投加有機硫(TMT-15)，使其與Hg2+、Cd2+等金屬離子反應形成難溶的硫化物;出水自流入混凝反應池，投加絮凝劑(FeClSO4)使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉降下來(lái);出水進(jìn)入絮凝反應池，投加PAM使細小的絮凝物變成更易沉降的絮凝體;出水自流至斜管沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液溢流至過(guò)渡池，在過(guò)渡池設曝氣系統，通過(guò)O2氧化廢水中的SO32-等還原性物質(zhì);出水由二級提升泵送至砂濾罐，經(jīng)過(guò)濾后自流進(jìn)入清水區達標排放。砂濾罐定期進(jìn)行反沖洗，反沖洗水流入集水池。 中和反應池和有機硫反應池內含重金屬的污泥需外送至有資質(zhì)的單位處理;沉淀罐和斜管沉淀池等污泥經(jīng)泵輸送至污泥池，再由螺桿泵輸送至板框壓濾機脫