成果簡介:
本項目針對南方離子型稀土生產過程中氨氮排放多、廢水量大、原材料消耗大的特點,開展了南方離子型稀土綠色高效分離關鍵技術研究開發工作,重點解決了以下關鍵問題:
1)南方離子吸附型稀土礦放射性元素高效清潔分離技術;
2)稀土元素的高效清潔萃取分離提純技術;
3)離子膜電解技術在稀土元素分離中的應用;
4)稀土料液中連續萃鋁過程中的乳化問題;
5)草酸沉淀稀土廢水循環利用工藝技術。
本項目技術已達到的主要技術、經濟指標如下:
1)稀土總回收率>97%,產品純度大于4N;
2)原材料消耗與原有工藝相比節約30%以上,鹽酸消耗量小于5 t /t-REO、堿(20%)消耗量小于5 t /t-REO、草酸消耗量小于1.2 t /t-REO;
3)排放廢水總量小于35m3/t-REO,廢水中污染物:氨氮小于15mg/L,放射性濃度總α<1Bq/L、總β<10Bq/L,總鋅小于0.5mg/L,總鉛小于0.5mg/L;排放廢物達到《稀土工業污染物排放標準》GB26451-2011的要求。
本項目所開發的工藝技術目前已在我國南方3大稀土集團的4家稀土冶煉企業應用,市場前景廣闊。
本技術已在廣東富遠稀土新材料股份有限公司、清遠嘉禾稀有金屬有限公司、中鋁廣西有色金源稀土股份有限公司 、福建金龍稀土股份有限公司等公司應用。為企業解決了離子型稀土分離過程中的放射性污染、酸堿消耗大、投資成本高、廢水排放量大、重金屬污染大、廢渣量大等技術難題。每年處理南方離子型稀土10000多噸,與企業傳統分離工藝相比,大大降低了生產成本,減少了環境污染,提高了企業的生產效益和產品質量,為企業帶來良好的經濟效益和環境效益,已與企業建立良好的合作關系。
研發背景
目前,南方離子吸附型稀土分離過程中存在資源綜合利用率偏低、礦物消耗過快、資源開發利用過程中“三廢”污染嚴重等情況。離子吸附型稀土分離生產工藝中,酸溶分解1噸稀土氧化物時產生約0.14t的酸溶渣。酸溶渣為放射性廢渣,比活度約1.4×105Bq/kg,含釷約0.42%。分離每噸稀土氧化物要消耗約10噸鹽酸,約9噸液堿,產生100多噸廢水,廢水中含有大量的NH4Cl、煤油、萃取劑、HCl、草酸等,氨氮高達10000mg/L以上,對環境造成了極大危害。
作用原理
模糊聯動萃取
市場分
聲明:
“南方離子型稀土綠色高效分離關鍵技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)