ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究

ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 轉載于漢斯學(xué)術(shù)交流平臺，如有侵權，請聯(lián)系我們 ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 內容總結： 鎂合金是結構材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優(yōu)異性能，還擁有較高的吸振性，導熱導電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時(shí)易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應用于交通工具、航空航天、電子工業(yè)與通訊等領(lǐng)域 [1] [2] [3] [4]。是較為先進(jìn)的綠色金屬材料。 內容： 1. 引言 鎂合金是結構材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優(yōu)異性能，還擁有較高的吸振性，導熱導電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時(shí)易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應用于交通工具、航空航天、電子工業(yè)與通訊等領(lǐng)域 [1] [2] [3] [4] 是較為先進(jìn)的綠色金屬材料 金屬鎂屬于密排六方結構，相比于面心立方結構和體心立方結構，滑移系更少，因此塑性較差，塑性加工更加的困難，大多數鎂及鎂合金材料要通過(guò)壓鑄等成形工藝進(jìn)行加工 [5] [6] 擠壓成形是將金屬毛坯放入模具后，通過(guò)一定速度的壓力作用，使坯料在型腔中成形，得到所需的零件的過(guò)程 [7] 反擠壓時(shí)，由于金屬坯料與擠壓筒內壁間無(wú)相對滑動(dòng)，因此擠出過(guò)程金屬流動(dòng)更均勻，相比正擠壓法擠出型材尺寸精度更高 根據溫度不同，擠壓工藝可以分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓 [8] [9] 鎂合金材料成形過(guò)程中具有劇烈的流動(dòng)，但因筒體壁較薄，對其成形力造成很大影響，需要保持較高的溫度來(lái)進(jìn)一步增強金屬的流動(dòng)性 [10] [11] 因此，對于鎂合金筒形件來(lái)說(shuō)，熱擠壓是較為普遍的成形方式 [12] 本文運用有限元軟件，對ZK60鎂合金反擠壓過(guò)程進(jìn)行工藝及組織模擬研究，優(yōu)化成形工藝參數，為筒形件實(shí)際生產(chǎn)提供工藝參數依據，以保證能夠獲得綜合性能良好的零件 2. 有限元模擬及工藝參數優(yōu)化筒形零件尺寸如 圖1(a)所示，最大外形尺寸φ88 mm，內層筒部外徑φ48 mm，壁厚分別為6 mm和5 mm，外側壁高度為43 mm 零件及模具幾何模型如 圖1(b)所示 具體工藝參數設置如表1 工藝參數 數值范圍