冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)分析

前言 隨著(zhù)我國經(jīng)濟高速發(fā)展，建筑行業(yè)、造船業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)等所需鋼鐵行業(yè)的興旺，給冶金軋鋼行業(yè)帶來(lái)了新的機遇，然而，礦石原材料、冶煉成本費用的提高卻給我國鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了新的困難。結合我國基本國情，當前乃至今后軋鋼生產(chǎn)要以圍繞降低生產(chǎn)成本、節約能源、提高軋鋼質(zhì)量、保證產(chǎn)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)行的新技術(shù)、新工藝開(kāi)發(fā)為主。新技術(shù)、新工藝的研究、開(kāi)發(fā)、推廣和使用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，增強冶金企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。本文重點(diǎn)分析了以節能降耗、提高產(chǎn)品性能質(zhì)量、生產(chǎn)自動(dòng)化連續化為目標的冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)。 雖然我國的粗鋼產(chǎn)量位居世界榜首，但是精鋼生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)量仍處于世界落后水平，很多鋼鐵企業(yè)仍停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的發(fā)展瓶頸上，中國冶金軋鋼業(yè)要振興，路仍然艱辛漫長(cháng)，必須要走精細化道路。在2008年世界金融危機的爆發(fā)，也暴露出我國鋼鐵企業(yè)的一些問(wèn)題，高成本、高耗能、高污染、低附加值，嚴重制約了我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。因此，開(kāi)發(fā)探究軋鋼新技術(shù)、新工藝是突破發(fā)展瓶頸的唯一手段，是鋼鐵企業(yè)降低成本、節約能源、提高質(zhì)量、提高性能，提高產(chǎn)品競爭力的主要方法。 一、節能降耗的軋鋼生產(chǎn)新技術(shù) 軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中能耗主要包括電力設備能耗、燃料能耗和氧化燒損三個(gè)方面。在軋鋼生產(chǎn)工序中影響能耗因素較多，其中采用節能降耗的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)也比較多。 1.加熱、蓄熱節能爐技術(shù)。這種技術(shù)就是在軋鋼加熱爐中采用蓄熱燃燒技術(shù)，是一種先進(jìn)的燃燒技術(shù)。加熱、蓄熱節能爐技術(shù)，主要有兩個(gè)技術(shù)方面的突破：一個(gè)是將蓄熱體更改為陶瓷質(zhì)蓄熱體，此蓄熱體傳熱效率高，減少了蓄熱室體積。另一個(gè)是換向設備重新改造，提高了控制技術(shù)。新型蓄熱室能降低煙氣排出溫度100℃，熱效率可達70%。新型蓄熱式式爐技術(shù)能最大限度回收煙氣中的熱量，較少熱能損失，提高加熱爐產(chǎn)量，節約燃料成本，同時(shí)減少二氧化碳和二氧化氮的排放量，降低污染，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中保護了自然環(huán)境。 2.爐內絕熱技術(shù)和涂料技術(shù)。這項技術(shù)是加熱爐內部技術(shù)，新技術(shù)爐內窯襯材料采用高鋁、莫來(lái)石質(zhì)耐火澆鑄，開(kāi)發(fā)高性能防燒結料圈為發(fā)展趨勢。目前使用的節能涂料能有效節能達25%，在節能基礎上提高生產(chǎn)效率。 3.連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。就是在400℃以上的溫度裝爐，協(xié)調連鑄與軋鋼生產(chǎn)節奏后，待機裝入燃燒爐。此技術(shù)能大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，縮短生產(chǎn)周期，提高成材率。此技術(shù)的實(shí)現需要四個(gè)條件。合格的連鑄