權利要求書： 1.一種基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末，其特征在于，該粉末的化學成分按重量百分比為C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤
0.03％、S：≤0.06％，余量為Mn及不可避免的雜質元素；基于上述成分配比，經SLM增材制造與熱處理后，3D打印標準件具備了極為優異的綜合力學性能與阻尼性能：室溫抗拉強度＞?1
560MPa，屈服強度＞300MPa，延伸率超過20％，室溫的阻尼性能Q 達到0.028以上；
該粉末的準備方法如下：
采用真空感應冶煉IM制備母合金；
IGA制粉：將母合金放入熔煉坩堝后，對熔煉室進行抽真空，當壓力降至0.1Pa以下時，充入99.999％以上高純氬氣直至熔煉室壓力恢復標準大氣壓后，對母合金進行感應加熱，加熱溫度至1300～1500℃，待母合金完全熔化后，將金屬液倒入氧化鎂中間包，進行超聲速氣霧化制粉：霧化介質為99.999％高純氬氣，霧化壓力為6.0～8.0MPa，霧化金屬粉末在冷卻室中冷卻，并直接收集至位于旋風分離器下面的密封容器中；
在惰性氣體保護下，將集粉罐中的金屬粉末進行機械振動與氣流分級篩分，對篩分好的15～53μm粒度區間的用于選區激光熔化技術SLM的金屬粉末進行抽真空密封包裝；
所述的SLM增材制造與熱處理的工藝如下：基于SLM技術的標準件制備：將15～53μm粒度范圍的錳銅阻尼合金粉末放入SLM激光增材制造設備中進行力學性能標準件制備，激光打印的工藝參數為：光斑直徑70～100μm、激光功率200～280W、掃描速度900～1100mm/s，道次間距100～150μm，單層鋪粉厚度20～30μm，此打印工藝使零部件的致密度達到99.5％以上；
標準件的熱處理：增材制造后的標準件需經熱等靜壓+固溶+時效熱處理：熱等靜壓工藝：溫度為800～950℃，壓力≥100MPa，保溫保壓時間2～4小時；固溶溫度880℃～920℃，保溫時間2～4小時，水冷至室溫；時效溫度為400～450℃，保溫時間為3～6小時，空冷到室溫。
2.一種權利要求1所述的基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末的制備方法，其特征在于：工藝步驟及控制的技術參數如下：
(1)母合金制備：采用真空感應冶煉IM制備母合金，母合
聲明：
“基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鋼鐵研究總院
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2025年07月23日 ~ 26日 
