權利要求書： 1.一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征是采用兩段循環浸出工藝和微波輔助浸出；第一階段，將低品位焙燒氰化礦渣樣品篩分，稱取一定質量的礦渣，添加濃度為8～20%的NaOH水溶液調配制成固液比為1:1～1:5的礦漿，持續快速機械攪拌10mino以上；然后將配好的礦漿置入高壓反應釜中，在壓力為3～8公斤、120～160C某一恒定溫度下反應1～1.5h；將產物過濾，從包含高純度Na2SiO3的濾液中提取偏硅酸鈉；第二階段，將第一段浸出過濾的固體烘干并稱重，加入濃度為40～60%的NaOH水溶液，在常壓高溫（120～o
180C）反應器中反應1 2小時至熔融狀態，然后冷卻、過濾；過濾后的浸出渣固體，加入硫~酸、石硫合劑等試劑調成礦漿，在持續的微波輻射（功率為1000～3000W）下浸出，得到的硫酸鐵浸液用于制取Fe2O3，采用氰化法浸出高純度金；濾液返回至第一階段的高壓反應釜中構成多次浸出循環流程，經過3次以上的循環浸出，獲得最終產物。
2.根據權利要求1所述的一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征在于，為了使礦渣漿料混合均勻，需要持續快速機械攪拌10min以上；回收步驟分為兩個階段，高純度偏硅酸鈉在第一階段的濾液中浸出，金和Fe2O3是在第二段浸出渣固體中浸出。
3.根據權利要求1所述的一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征在于，第一段浸出中，NaOH水溶液的濃度為8～20%，高壓反應釜中壓力3～8公斤，在120～o
160C范圍的某一恒定溫度下反應0.5～1.5h。
4.根據權利要求1所述的一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征在于，第二段浸出中，NaOH水溶液濃度為40～60%，在常壓高溫反應器中反應1 2小時，溫度為~o
120～180 C范圍內某一恒定溫度。
5.根據權利要求1所述的一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征在于，第一和第二階段浸出中配制礦物漿料時，礦渣和硫酸溶液的固液比均為1:1～1:5。
6.根據權利要求1所述的一種從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術，其特征在于，第二階段Fe2O3和金浸出是在持續的微波輻射條件下進行，微波功率為1000～3000W；從硫酸鐵浸液中提取Fe2O3，采用氰化法浸出高純度的金
聲明：
“從礦渣中高效回收各種有價元素的節能技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇節霸新能源材料有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
