權利要求書： 1.一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：包括全閉路高壓輥磨工藝，所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12～2mm粒度的原礦進行高壓輥磨機的高壓輥磨處理，再進行濕式篩分，篩分后的篩上產品進行干式帶式磁輥筒的干選處理，篩下產品進行筒式磁選機的濕選后拋尾處理，干選處理后的精礦返回高壓輥磨，形成閉路。
2.根據權利要求1所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：具體步驟為：a)將原礦破碎至?12mm的粒度進行磁選機的濕式中場強磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；
b)對步驟a)得到的磁選精礦進行振動篩篩分，得到篩上產品和篩下產品，篩下產品進入選礦廠的鐵磨選系統；
c)對步驟b)得到的振動篩篩上產品進行高壓輥磨機的高壓輥磨超細碎處理，得到高壓輥磨排礦產品；
d)對步驟c)得到的高壓輥磨排礦產品進行振動篩篩分，得到振動篩的篩上及篩下產品；
e)對步驟d)得到的振動篩篩上產品進行干式弱磁磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦與步驟b)得到的篩上產品混合后作為高壓輥磨機的給礦；
f)對步驟d)得到的篩下產品進行弱磁濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選精礦進入選礦廠的鐵磨選系統；
g)對步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進行振動篩篩分，得到篩上粗粒產品和篩下礦漿產品；篩上粗粒產品拋尾，篩下礦漿產品進入銅硫浮選系統。
3.根據權利要求2所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：所述原礦的TFe品位為30～40％，mFe25.8～35.0％，Cu0.02～0.09％，S1.5～3.2％。
4.根據權利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：步驟a)中的磁選機為外磁式磁選機，轉筒轉速8～16轉/分，坡度9～12度，給礦固體濃度30～50％，磁場強度350～450mT。
5.根據權利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：所述步驟b)中，振動篩為直線振動篩，篩孔尺寸為2mm。
6.根據權利要求4所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：所述步驟c)2
中，高壓輥磨機為柱釘輥面，高壓輥磨輥面壓力4.5～5.5N/mm。
7.根據權利要求5所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝，其特征在于：所述步驟e)中，干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒，磁場強度
聲明：
“伴生硫化礦的磁鐵礦高效預選工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬鋼集團設計研究院有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
