含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法與流程

1.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法。 背景技術(shù)： 2.在大多數的冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，不僅含有鉻、釩等離子，還含有較多的鹽分比如硫酸鈉和硫酸銨等，重金屬鉻、釩屬于有毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體健康都會(huì )有較大影響，廢水含有的鹽分硫酸鈉和硫酸銨，也會(huì )引起水體的污染，例如釩冶金行業(yè)生產(chǎn)中的沉釩固廢。 3.目前，對于釩化工沉釩工序產(chǎn)生的沉釩廢水，多采用“還原中和—蒸發(fā)濃縮”的處理工藝，濃縮后的結晶混合物各種成分復雜，其含量最大的成份是鈉鹽和銨鹽，同時(shí)伴有少量的重含屬和其它非金屬混合結晶體，這給后續處理利用帶來(lái)了很大的困難，這些提釩的結晶混合物若得不到有效處置，將會(huì )對環(huán)境造成較大影響，也是制約釩化工行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。 4.現階段，針對含重金屬、鈉鹽和銨鹽的混合結晶固廢的處理方法主要包括： 5.1、將固廢配料 → 轉爐煅燒 → 化堿沉取 → 洗渣 → 沉降 → 蒸發(fā)濃縮 → 制片包裝制成工業(yè)硫化鈉。該方法成本高，排污節點(diǎn)多，二次環(huán)境污染嚴重，成品質(zhì)量差，設備復雜，效益不好。 6.2、將固廢進(jìn)行機械除雜 → 結晶處理，雖然該方法將鈉鹽和銨鹽進(jìn)行了分離，成分分離并徹底，其中還含有少量的重金屬和非金屬成份的雜質(zhì)，給成品質(zhì)量的提升帶來(lái)了影響。 7.3、將固廢干燥 → 除塵噴淋 → 噴淋后得到的溶液進(jìn)行結晶 → 分離生成硫酸銨。該方法雖然能夠對固廢產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行濾除，同時(shí)產(chǎn)生工業(yè)用硫酸氨，但其投入設備多，運行流程長(cháng)，運行成本較高，不能帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益，不利于推廣和發(fā)展。 8.因此，研發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單，運行成本低，且產(chǎn)品品質(zhì)高的回收含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢的方法，實(shí)現固廢“再利用、資源化”具有重要意義。 技術(shù)實(shí)現要素： 9.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現有技術(shù)回收處理含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢的回收物品質(zhì)較低的問(wèn)題。 10.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法，包括如下步驟： 11.a.將含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢機械破碎后球磨，加溶劑升溫至60 ? 80℃溶解，得到廢液； 12.b.調節廢液ph為2.5 ? 3，加入還原劑充分反應后調節ph為6.5 ? 7.2，沉淀后固液分離，得到溶液和重金屬及非金屬的沉淀物；