1.本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐。
背景技術：
2.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。
3.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼1，爐殼1內有保溫層2形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內壁設置加熱部件 。爐殼1一端設置用于封閉開口的插板門3，插板門需配置密封壓緊機構（如，鉸鏈產生側向力壓緊）。爐殼1上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統，和對加熱室進行冷卻的氣體循環冷卻系統；氣體循環冷卻系統包括固定于加熱室內壁的、其上密布有氣孔的環狀進氣管，冷卻氣體經環狀進氣管吹入加熱室，熱氣從爐殼1的一端排出，排出的熱氣經熱交換器后再經環狀進氣管吹入加熱室，而形成冷卻氣體循環。
4.現有單體真空燒結爐存在如下缺陷：（1）抽真空系統只有一個抽氣回路。燒結初期被燒結產品產生的含蠟氣體（被燒結產品在燒結初期釋放出的各種有機氣體的總稱）只能經唯一的抽氣回路抽出，對抽氣回路中的抽真空設備（真空泵油、管路等）造成腐蝕、污染，而且也無法回收含蠟氣體的有效成分。
5.（2）插板門的密封壓緊機構結構相對復雜。
6.（3）氣體循環冷卻系統的圓周進氣、軸向排氣，進氣和排氣交叉，抵消部分有效流量，風阻大，功耗高。熱交換器的管程短（小于0.8mm），流速慢（小于5米/秒）,換熱效率較低。
7.（4）加熱室內采用前中后三段控溫，造成加熱室內上下溫度偏差較大。
8.（5）供電是在變壓器原邊串聯雙向晶閘管，單相供電，采用調壓模式，造成高次諧波污染電網，降低功率因數。
技術實現要素：
9.本發明為克服現有單體真空燒結爐存在的上述缺陷，提供一種改進的單體真空燒結爐。
10.本發明是采用如下技術方案實現的：一種單體真空燒結爐，包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內有保溫層形成的加熱室，加熱室內壁設置加熱部件，爐殼一端設置用于封閉開口的插板門，插板門配置密封壓緊機構；還配置有抽真空系統和氣體循環冷卻系統。
11.抽真空系統包括開于爐殼上、與加熱室相通的真空口，開于爐殼上、與加熱室相通的脫蠟排氣口，冷凝器，真空泵；真空口用管路經第一閥門與真空泵連接；脫蠟排氣口用管路經第二閥門與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口用管路經第三閥門與真空泵連接。
12.
聲明：
“單體真空燒結爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西開源自動化設備有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
