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單體真空燒結爐的制作方法

539   編輯:中冶有色網   來源:江西開源自動化設備有限公司  
2023-11-07 14:46:46
1.本發明涉及真空燒結爐,具體為一種單體真空燒結爐。 背景技術: 2.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式(由多個不同功能的單體爐依次連接而成)。 3.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼1,爐殼1內有保溫層2形成的一端封閉、一端敞口(敞口與爐殼一端端面上的開口相適配)的加熱室,加熱室內壁設置加熱部件 。爐殼1一端設置用于封閉開口的插板門3,插板門需配置密封壓緊機構(如,鉸鏈產生側向力壓緊)。爐殼1上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統,和對加熱室進行冷卻的氣體循環冷卻系統;氣體循環冷卻系統包括固定于加熱室內壁的、其上密布有氣孔的環狀進氣管,冷卻氣體經環狀進氣管吹入加熱室,熱氣從爐殼1的一端排出,排出的熱氣經熱交換器后再經環狀進氣管吹入加熱室,而形成冷卻氣體循環。 4.現有單體真空燒結爐存在如下缺陷:(1)抽真空系統只有一個抽氣回路。燒結初期被燒結產品產生的含蠟氣體(被燒結產品在燒結初期釋放出的各種有機氣體的總稱)只能經唯一的抽氣回路抽出,對抽氣回路中的抽真空設備(真空泵油、管路等)造成腐蝕、污染,而且也無法回收含蠟氣體的有效成分。 5.(2)插板門的密封壓緊機構結構相對復雜。 6.(3)氣體循環冷卻系統的圓周進氣、軸向排氣,進氣和排氣交叉,抵消部分有效流量,風阻大,功耗高。熱交換器的管程短(小于0.8mm),流速慢(小于5米/秒),換熱效率較低。 7.(4)加熱室內采用前中后三段控溫,造成加熱室內上下溫度偏差較大。 8.(5)供電是在變壓器原邊串聯雙向晶閘管,單相供電,采用調壓模式,造成高次諧波污染電網,降低功率因數。 技術實現要素: 9.本發明為克服現有單體真空燒結爐存在的上述缺陷,提供一種改進的單體真空燒結爐。 10.本發明是采用如下技術方案實現的:一種單體真空燒結爐,包括一端封閉、一端端面開口的爐殼,爐殼內有保溫層形成的加熱室,加熱室內壁設置加熱部件,爐殼一端設置用于封閉開口的插板門,插板門配置密封壓緊機構;還配置有抽真空系統和氣體循環冷卻系統。 11.抽真空系統包括開于爐殼上、與加熱室相通的真空口,開于爐殼上、與加熱室相通的脫蠟排氣口,冷凝器,真空泵;真空口用管路經第一閥門與真空泵連接;脫蠟排氣口用管路經第二閥門與冷凝器的入口連接,冷凝器的出口用管路經第三閥門與真空泵連接。 12.
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