內蒙有色金屬化學分析技術理論與應用

ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法 1619     

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本發明屬于鑄造鋁合金技術工藝領域，具體涉及一種ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法。所述方法包括：原材料稱重、配制；鋁合金熔煉，在線除氣、除渣；變質處理；晶粒細化；合金坯連鑄；鑄坯感應加熱；鑄坯熱連軋；線材固溶處理；繞卷收線。本發明所述方法克服了現有技術的不足，所生產的鋁合金線坯化學成分能實現在線檢測和精確控制，合金內部含氫量小，夾雜少，幾乎不存在偏析，在使用過程中焊絲的焊接工藝性好，無飛濺和掉屑，焊接電弧穩定，焊接接頭內部質量和機械性能高。

含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產方法 800     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料，管坯的化學成分按重量百分比分別為：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03；?Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.9?Rt0.5=324MPa，經過H2S飽和溶液浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法 880     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產方法 802     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.03-0.10；Si?0.10-0.30；Mn?0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.30-0.70；Mo?0.10-0.30；V?0.03-0.07；Ti?0.01-0.03；?Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.9?Rt0.5=374MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好。

用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金 1032     

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本發明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領域。特點是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測稀土鎳鈷合金成分，根據稀土鎳鈷合金與標準貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標準貯氫合金元素的差別，通過調整、補充相應的合金元素，使得合的成分范圍達到標準AB5型貯氫合金的化學成分。本發明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡單、合理、無環境污染。它的應用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應用稀土Ni－MH電池發揮積極作用。

聚氯乙烯聚合釜的優化控制方法 1112     

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本發明屬于有機化學領域，提出一種聚氯乙烯聚合釜的優化控制方法，包括以下步驟的優化控制：1)入料前的檢測，2)二次分散劑的充裝，3)引發劑加入，4)終止劑工序聯動。本發明提供的提高聚合釜利用率及提升樹脂成品質量的控制方法，在聚合釜加水和單體的時候，啟動分散劑填充程序，將分散劑填充的時間壓縮在加水和單體的時間段內，在滿足工藝配方生產的前提下，將入料程序優化，毎釜縮短了入料時間6min左右。

基于氫能冷熱電聯供系統 859     

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本發明公開了一種基于氫能冷熱電聯供系統，用于冷熱電聯產技術領域，包括：備用電源設備、風力發電設備、協調控制模塊，電解水制氫設備、氫氣儲存裝置、電制冷機上述各設備和模塊采用并網方式運行；協調控制模塊根據對所述氫氣儲存裝置的檢測結果和制氫條件判斷結果控制所述電解水制氫設備、備用電源設備和電制冷機對風電功率過剩情況下的風電進行消納或對風電功率不足的情況下進行缺額功率補充；其中，所述備用電源設備根據風力發電設備的工作情況，進行供電。本發明集風電、制氫、燃料電池、化學儲能為一體，冷熱電氫互相循序再生利用，提升發電效率，節約水資源，是一種超環保，高回報的綠色冷熱電源泉。

含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 867     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優良的特點。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法 762     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 924     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法 1083     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 846     

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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強度高、韌性好、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 911     

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本發明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為700℃-735℃，保溫時間為8-15小時后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優點是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，縱向抗拉強度達到280-325MPa，屈服強度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強度達到290-330MPa，屈服強度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法 1064     

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一種含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學性能優良，屈服強度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強比≤0.86。

700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1205     

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本發明公開了一種700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管的生產方法,屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發明的產品具有生產成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。

氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法 849     

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本發明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法，屬于透明導電薄膜材料領域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標基體時的第二次摻雜過程，兩次摻雜工藝簡單，摻雜劑摻雜穩定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應用于高性能復合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學儲能、光電檢測與傳感器等領域。

蒙藥肋柱花提取物的應用 964     

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本發明提供了一種蒙藥肋柱花提取物的應用；所述蒙藥肋柱花提取物在制備調節腸胃的藥物中的應用。本發明所涉及的肋柱花提取物經化學成分檢測結果，選擇含量最高的獐牙菜苦苷，進而證明肋柱花提取物和獐牙菜苦苷對小鼠胃排空和小腸推進的影響，再用DA和5?HT建立胃腸動力障礙模型，證明蒙藥肋柱花提取物對神經遞質紊亂性胃腸動力障礙疾病具有一定的影響。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 928     

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本發明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時間為2-6小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優點是：通過上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構組分增強，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到270-320MPa，屈服強度155-177MPa，延伸率≥37％；應變硬化指數≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 942     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術領域；其化學成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火工藝制度一：連續加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.40。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法 1073     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發明的產品具有雜質元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產方法 774     

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本發明涉及一種含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產方法，無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料，管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度600～680?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5級。其工藝流程簡述為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。其優點是：產品材料的雜質元素含量低、強韌性匹配高、組織均勻細小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產方法 1196     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為650～720Mpa，抗拉強度為760～850Mpa，屈強比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強韌性匹配高、晶粒細小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產方法 842     

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本發明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產方法。該無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學成分按重量百分比計分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。上述700MPa無縫鋼管具有成本低，生產難度小，力學性能優異的優點。

綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法 1211     

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本發明提供了一種綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學組分，再根據產品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發明創新的開發了全新的一種煤泥等工業廢棄物的處理技術體系，創造性的開發了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應用的路線現狀，提供了利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產能力高，產品用途廣泛附加值高，是相關固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產方法 951     

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本發明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%，管坯化學成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產品的力學性能：屈服強度420～460?MPa、抗拉強度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優點是：產品在低碳當量條件下,具有強韌性匹配高、晶粒細小、生產成本低的特點。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 845     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應力≤50MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

自動式取樣裝置 1314     

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本實用新型公開了一種自動式取樣裝置，包括底箱，所述底箱的頂部固定設置有頂板，所述頂板的頂部左側固定設置有第一側板，所述頂板的頂部右側固定設置有第二側板，本實用新型涉及取樣技術領域。該自動式取樣裝置，通過第一絞龍、碾壓輥、集樣筒以及落料管的配合，便于對不同深度的礦石樣本進行取樣，及時進行研磨，過程中樣本不會發生混淆，取樣準確，具有代表性，提高化學分析數據的可靠度，通過內擋環、外擋環、樣品收集鐵盒以及刻度槽的配合，從落料管中落下的礦石材料會被不同的樣品收集鐵盒依次收集，當需要采集不同深度的礦石樣品時，利用刻度槽，來觀察不同深度取出的礦料，進而方便工作人員取樣。

固相萃取液接收裝置及固相萃取裝置 789     

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本實用新型屬于化學分析儀器領域，特別是一種固相萃取液接收裝置，其特征在于，包括底板、多個試管以及設置在所述的底板上的多個試管架；所述的試管架包括間隔固定在所述的底板上且允許所述的試管插入的兩個夾持板；至少一個所述的夾持板上設置有頂持機構與所述的試管相頂持；所述的頂持機構包括頂持彈簧以及弧形卡塊，所述的頂持彈簧一端固定在所述的夾持板上，另一端與弧形卡塊連接；所述的弧形卡塊與所述的試管的接觸端形成有與所述的試管形狀吻合的弧形凹槽。該裝置避免了傳統的機構中，試管插在試管架中，拔出的過程中會造成液體的飛濺，造成樣品的浪費。

氯硅烷液體取樣設備 920     

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本實用新型公開了一種氯硅烷液體取樣設備，其管路布置為氮氣進氣管路分成氮氣保護管路和氮氣吹掃管路，氮氣保護管路通氮氣保護罩，氮氣吹掃管路分別通介質冷卻裝置和介質進口管路，介質出口管路和排污管路分別通介質冷卻裝置和介質取樣管路，介質取樣管路經雙針座取樣裝置通氮氣保護罩，排氣管路經雙針座取樣裝置通氮氣保護罩。本取樣設備的管路布置針對氯硅烷物料的物理和化學特性，保證在整個操作過程待用狀態情況下，盡可能的降低了氯硅烷與空氣接觸造成的腐蝕和污染，確保設備能長期穩定安全使用，并避免因氯硅烷反應生成物質對樣品取樣分析結果造成影響。

植物組織培養外植體消毒裝置 940     

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本實用新型屬于化學分析儀器領域，特別是一種植物組織培養外植體消毒裝置，包括錐形漏斗以及設置在所述的錐形漏斗下部的回收杯；所述的錐形漏斗包括一體成型的寬口瓶以及窄口管，所述的寬口瓶與窄口管之間相關連通，且連通處設有可拆卸的帶有小孔的濾芯；所述的寬口瓶與窄口管連通處成錐形過度；所述的窄口管上設有控制液體通斷的閥門。使用本裝置可以輕松進行外植體的消毒，不僅避免了外植體的損失，而且使消毒時間具有了可控性，使實驗結果更加準確。