p500L逆變控制CO?/MAG/MIG脈沖焊接機特點(diǎn)：? OTC專(zhuān)li的“Welbee”焊接LSI，對焊接電流和電壓進(jìn)行超高速采樣，實(shí)現超精準的波形控制，實(shí)現高品質(zhì)焊接;? OTC*的超低飛濺控制功能CBT-EX，CO2焊接可以達到上一代逆變MAG焊接的效果,降低客戶(hù)氣體使用成本和人工打磨成本;? OTC*的波形控制功能與超低飛濺控制功能結合，實(shí)現管道的高效率高品質(zhì)焊接。

W400智能逆變控制交直流兩用脈沖MIG/MAG焊接機特點(diǎn)：1.OTC*的交流脈沖焊接法，實(shí)現超薄板的高效率、高品質(zhì)焊接;2. 改進(jìn)后的雙脈沖可實(shí)現缺陷更少的高品質(zhì)焊接;3. 可實(shí)現鋁、碳鋼、不銹鋼等多材質(zhì)多板厚的高品質(zhì)焊接。

P-500A 鋁焊脈沖焊接機搭載OTC專(zhuān)有的,基于 Welbee芯片基礎上開(kāi)發(fā)的控制芯片,實(shí)現*的鋁合金脈沖波形控制,實(shí)現高品質(zhì)焊接?！虿捎眯袠I(yè)*的,專(zhuān)為焊接控制及逆變控制而開(kāi)發(fā)定制的“智慧芯”,并集成多種焊接控制功能,優(yōu)化焊接控制回路;◎采樣速率高(ns級)、功能強大、具有豐富的擴展功能,常規芯片難以控制的電弧現象也可以實(shí)現髙精度控制。

機械部分由可移動(dòng)主軸箱、床身、導板、加壓油缸、固定床尾箱、車(chē)削系統等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結構，并均經(jīng)過(guò)整體正火熱處理以消除應力，可以保證設備在長(cháng)期使用過(guò)程中不會(huì )發(fā)生變形;主軸系統由主軸電動(dòng)機、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強度和剛度;主軸箱內部軸承均采用國產(chǎn)名牌軸承，主電機上置安裝形式。

設備組成部分：主機：由1個(gè)床身、1套主軸箱(包括交流主電機、主軸、聯(lián)軸器、回轉卡盤(pán)、離合制動(dòng)器)1組移動(dòng)夾具、1套旋轉夾具;液壓系統：電機、液壓泵、溢流閥、換向閥、流量閥、換向閥、液壓缸、配管及油箱、壓力表等組成;潤滑系統：由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、壓力表等組成。

沈陽(yáng)佰仕超聲設備有限公司推出的角焊縫平板焊縫超聲手動(dòng)掃查器，是一款專(zhuān)為焊縫無(wú)損檢測設計的便攜式設備。其工作原理基于超聲波脈沖反射技術(shù)，通過(guò)高頻超聲波在焊縫材料中的傳播特性，分析聲波在缺陷界面處的反射、折射現象。當探頭沿焊縫表面移動(dòng)時(shí)，發(fā)射的超聲波穿透材料，遇到裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，部分聲波反射回探頭并被轉換為電信號，生成A型波形圖。設備通過(guò)分析反射波的時(shí)差、波幅等參數，精準定位缺陷位置并量化其尺寸。結合B掃模式（平行掃查），可直觀(guān)顯示缺陷橫截面圖像，進(jìn)一步確認缺陷高度及與焊縫中心線(xiàn)的距離。

上海申蒙檢測技術(shù)有限公司的Eddyfi M2M Mantis無(wú)損質(zhì)量檢測儀是一款專(zhuān)為T(mén)角焊縫等復雜結構檢測設計的便攜式全聚焦相控陣設備，基于超聲波相控陣技術(shù)實(shí)現高精度成像與缺陷定位。其工作原理通過(guò)16:64PR硬件架構生成可控超聲波束，利用線(xiàn)陣、雙線(xiàn)陣、面陣及雙面陣探頭對焊縫進(jìn)行多角度掃描，結合全聚焦成像（TFM）技術(shù)將接收到的反射信號轉化為三維聲場(chǎng)圖像，可清晰顯示裂紋、未熔合、氣孔等缺陷的深度、尺寸及位置。設備支持深度聚焦與波形轉換模態(tài)，通過(guò)內置Capture軟件實(shí)時(shí)生成B掃、C掃及扇形掃描圖像，適用于復雜幾何結構的檢測需求。

河北雷納檢測科技有限公司的金屬超聲波焊縫探傷儀是一款專(zhuān)為焊縫質(zhì)量檢測設計的高精度無(wú)損檢測設備，基于超聲波反射原理實(shí)現內部缺陷的精準定位與定量分析。其工作原理通過(guò)高頻超聲波探頭向被檢焊縫發(fā)射縱波或橫波，當聲波遇到裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時(shí)，部分聲能被反射回探頭，儀器通過(guò)分析反射波的傳播時(shí)間、波幅及波形特征，結合內置算法計算缺陷位置、深度及當量尺寸。設備支持單晶直探頭與斜探頭切換，可穿透30mm厚鋼板，垂直線(xiàn)性誤差≤2.5%，水平線(xiàn)性誤差≤0.1%，靈敏度余量＞68dB，滿(mǎn)足TB/T2340-2012標準。

上海先威光電科技有限公司焊縫無(wú)損檢測設備是一款基于X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)的專(zhuān)業(yè)檢測工具，其工作原理通過(guò)高精度X射線(xiàn)源發(fā)射穿透性射線(xiàn)，經(jīng)焊縫區域后因金屬密度差異形成衰減梯度。非晶硅平板探測器將透射信號轉換為數字圖像，配合16-bit ADC轉換技術(shù)實(shí)現65536級灰階成像，可清晰顯示焊縫內部的氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。設備采用動(dòng)態(tài)DR成像技術(shù)，圖像采集時(shí)間僅需3秒，支持實(shí)時(shí)存儲與打印功能。

濟寧探傷儀器設備有限公司的RJUT-500焊接探傷檢測設備是一款高性能的超聲波探傷儀，專(zhuān)為工業(yè)無(wú)損檢測設計。其工作原理基于超聲波的反射和傳播特性，通過(guò)發(fā)射高頻超聲波脈沖到被檢測材料中，當超聲波遇到材料內部的缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣等）時(shí)，會(huì )發(fā)生反射和散射，部分超聲波信號會(huì )返回探傷儀，并被接收并轉換為電信號進(jìn)行處理。儀器通過(guò)分析反射信號的幅度、時(shí)間和頻率等參數，可以精確地確定缺陷的位置、大小和性質(zhì)。

河南佳信電子科技有限公司推出的管道焊縫X射線(xiàn)機，是一款專(zhuān)為工業(yè)無(wú)損檢測領(lǐng)域設計的高性能設備。其工作原理基于X射線(xiàn)穿透物質(zhì)并發(fā)生衰減的特性，通過(guò)X射線(xiàn)管產(chǎn)生高能電子束撞擊陽(yáng)極靶材，生成X射線(xiàn)并沿直線(xiàn)傳播。當射線(xiàn)穿透管道焊縫時(shí)，因焊縫內部缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透等）與母材的密度差異，導致射線(xiàn)衰減程度不同，從而在探測器上形成可量化的信號差異。設備采用數字化平板探測器實(shí)時(shí)捕捉信號，并通過(guò)圖像處理軟件生成高清晰度焊縫影像，便于技術(shù)人員精準識別缺陷類(lèi)型及位置。

詳細介紹：1、銳科光纖傳輸頭，配備萬(wàn)順興(*)訂制的擺動(dòng)焊接頭和觸屏軟件，光斑可調節1-4毫米，國內(解決焊縫太大的難題)。2、具有操作簡(jiǎn)單、焊縫美觀(guān)、焊接速度快、無(wú)耗材的優(yōu)勢，在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接，可完美取代傳統氬弧焊、電焊等工藝。

本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機構三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(cháng)研磨機的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復左右移動(dòng)，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動(dòng)連接有轉盤(pán)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)調節激光焦點(diǎn)與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無(wú)需通過(guò)程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線(xiàn)的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行

本發(fā)明涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動(dòng)貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部?jì)蓚冗吘壧帉ΨQ(chēng)設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發(fā)明通過(guò)控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環(huán)帶動(dòng)超聲探頭沿著(zhù)焊縫方向進(jìn)行移動(dòng)從而對焊縫進(jìn)行全面的檢測，并且在檢測過(guò)程中由于兩組限位環(huán)的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進(jìn)行規律圓周運動(dòng)對焊縫進(jìn)行檢測

本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無(wú)損檢測設備及方法，涉及焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括探傷儀主體、數據線(xiàn)、探頭與固定圈，數據線(xiàn)的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側滑動(dòng)安裝有移動(dòng)架，固定圈上安裝有可調式軌道。本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無(wú)損檢測設備及方法，通過(guò)設置的探傷儀主體、數據線(xiàn)、探頭、固定圈、移動(dòng)架、移動(dòng)框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構，能夠根據壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長(cháng)，從而更好的覆蓋焊縫區域，操作簡(jiǎn)單便捷。

本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰電池正負極集流盤(pán)的焊接機構，涉及焊接機構技術(shù)領(lǐng)域，該發(fā)明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個(gè)所述U形板內部底端滑動(dòng)安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架，兩個(gè)所述豎環(huán)架位于兩個(gè)U形板相互遠離的一側，兩個(gè)所述豎環(huán)架內壁轉動(dòng)安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開(kāi)設有螺旋槽，所述圓桿的兩個(gè)螺旋槽旋轉方向設置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉動(dòng)安裝有三角環(huán)，本發(fā)明通過(guò)圓柱鋰電池正極和負極能同時(shí)焊接集流盤(pán)

本發(fā)明公開(kāi)一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線(xiàn)夾及生產(chǎn)設備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點(diǎn)如下：能實(shí)現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線(xiàn)槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

本發(fā)明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。