熱解回轉爐的熱量回收方法及裝置與流程

1.本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解回轉爐的熱量回收方法及裝置。 背景技術(shù)： 2.隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展，固廢產(chǎn)生量猛增，固廢污染防治形勢正日益嚴峻。 3.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理，使熱裂解轉爐設備近年來(lái)到了良好的發(fā)展。 4.熱解是指利用固體廢棄物中有機物的熱不穩定性，將其置于熱解反應器內受熱分解的過(guò)程。此項技術(shù)可以將高分子廢棄物轉化為高附加值能源產(chǎn)品，是高分子廢棄物最重要的終極處理手段，廣泛應用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質(zhì)、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無(wú)害化、資源化處理之中，其主要的實(shí)施設備為熱解爐，而熱解轉爐、立式爐便是其中最成熟最有代表性的熱解設備。 5.熱解爐是一種將熱解物料封閉在爐體中通過(guò)加熱使爐體內的溫度、壓力升高，利用高溫達到讓熱解物料裂解成低分子物料的設備，廣泛用于在熱解行業(yè)。該設備在工作時(shí)通過(guò)燃料在設備底部或內部加熱，熱量經(jīng)過(guò)爐外壁或直接傳遞進(jìn)爐內部，爐內的熱解物料受熱升溫達到熱解溫度后開(kāi)始熱解，同時(shí)爐體不停地旋轉或內部機構攪拌以使物料受熱均勻并對其進(jìn)行翻滾混合使其快速分解，產(chǎn)生的熱解氣會(huì )通過(guò)通氣管段逸出，逸出的熱解氣經(jīng)過(guò)除渣罐扣渣后進(jìn)入冷凝器，熱解氣在冷凝器的低溫下先凝析出熱解油后進(jìn)入不凝氣安全水封，再經(jīng)過(guò)水封由燃氣風(fēng)機吸入后鼓入熱解爐燃燒器內，做為熱解爐的燃料進(jìn)行燃燒為熱解爐提供熱量，燃燒后的煙氣由煙道排放。 6.熱解爐的技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的使用已十分成熟，但是因為熱解氣做燃料代替了廠(chǎng)外運入的燃料，因此降低了燃料成本，故熱解爐的技術(shù)研究對熱力的綜合運用上未予以重視，隨著(zhù)國家節能減排政策的逐步增多，現本發(fā)明通過(guò)使用吸收式熱泵原理及其相關(guān)技術(shù)，對熱解氣冷凝器段的熱解氣熱量進(jìn)行回收和使用，達到節能降耗，減少企業(yè)生產(chǎn)加工成本的目的。 7.現在傳統的熱解設備除對熱解物料的加熱部分，最主要的熱量交換位于熱解氣冷凝器換熱器處，即冷卻水換走熱解氣中的熱量將熱解氣中的熱解油組分冷凝析出，冷卻水吸收了熱量后通過(guò)冷卻塔將熱量排放大氣后降溫繼續回到冷凝器進(jìn)行冷凝工作，如此循環(huán)熱量會(huì )被直接排入大氣并未加以利用，造成熱量的浪費； 8.為此，提出一種熱解回轉爐的熱量回收方法及裝置。 技術(shù)實(shí)現要素： 9.有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例希望提供一種熱解回轉爐的熱量回收方法及裝置，以解決或緩解現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。 10.