鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及一種鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.鋁電解組裝車(chē)間殘極清理流程中需要先對殘極上附帶的電解質(zhì)進(jìn)行清理，再將殘極從陽(yáng)極鋼爪上壓脫掉。清理的電解質(zhì)經(jīng)過(guò)一定工藝處理后可以回收再利用，殘極可以直接銷(xiāo)售。 3.現階段，鋁電解組裝車(chē)間殘極電解質(zhì)清理流程主要有大塊電解質(zhì)清理、甩鏈清理和拋丸清理三個(gè)清理站。殘極上大塊的電解質(zhì)在大塊電解質(zhì)清理站被振松后脫落，附著(zhù)在表面的電解質(zhì)在甩鏈清理站進(jìn)行清理，還有滲透在殘極底面和上表面顆?？紫吨械碾娊赓|(zhì)必須經(jīng)過(guò)拋丸清理站才能清理干凈。實(shí)際生產(chǎn)中，因為殘極的厚度和距地面的高度是有差異的，所以甩鏈清理后還是有很多清理不到的地方，最終只能靠拋丸清理將電解質(zhì)清理干凈，拋丸清理站是采用鐵彈丸高速?lài)娚涞姆绞竭M(jìn)行清理，鐵彈丸消耗很大，運行成本極高，且鐵彈丸磨損的鐵屑會(huì )掉入清理下來(lái)的電解質(zhì)中，隨電解質(zhì)進(jìn)入鋁電解槽中，增加了鋁水中鐵的含量，降低了鋁的品級。 4.因此，拋丸清理現在基本上都已停用了，有些廠(chǎng)只保留大塊電解質(zhì)清理和甩鏈清理，用人工清理代替拋丸清理，殘極上的電解質(zhì)清理勞動(dòng)強度大。此外，由于殘極表面上滲透的電解質(zhì)很難清理干凈，這些電解質(zhì)會(huì )在殘極壓脫時(shí)隨殘極一起脫落，無(wú)法再回收利用，并且影響了殘極的質(zhì)量和銷(xiāo)售的價(jià)格。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統。 6.本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現： 7.一種鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統，包括大塊電解質(zhì)清理站、殘余電解質(zhì)清理裝置和控制器，所述殘余電解質(zhì)清理裝置和大塊電解質(zhì)清理站之間設有殘極檢測組件，所述殘余電解質(zhì)清理裝置、大塊電解質(zhì)清理站和殘極檢測組件的正上方設有懸鏈輸送機，所述控制器與殘極檢測組件和懸鏈輸送機電性連接。 8.所述殘極檢測組件包括兩激光測距儀，用于檢測殘極的厚度和殘極距地面的高度，兩激光測距儀均與控制器電性連接。 9.所述懸鏈輸送機上在殘余電解質(zhì)清理裝置的正上方設有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)與控制器電性連接。 10.所述殘余電解質(zhì)清理裝置包括機箱和清理機頭，清理機頭位于機箱內，并通過(guò)機械手和升降機構與機箱的底部連接，機箱內在機械手的上方設有夾持機構，機械手與控制器電性連接。 11.所述清理機頭包括底板、活動(dòng)板和清理組件，底板設在機械手的一端，底板上并排設有三個(gè)電缸，活動(dòng)板與三個(gè)電缸的輸出軸轉