硫酸鈉蒸發(fā)結晶裝置及其使用方法與流程

1.本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉的裝置及方法。 背景技術(shù)： 2.采用“臭氧氧化+堿液吸收”法脫硫脫硝工藝，需要定期外排部分工業(yè)廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率，外排的工業(yè)廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽，稱(chēng)之為工業(yè)含鹽廢水，這種工業(yè)含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險廢物，直接排放對生態(tài)環(huán)境危害極大，而且也不允許外排且必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理，工業(yè)含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉，所占比例16.6%；硝酸鈉，所占比例3.22%，其次為氯化鈉，所占比例低于0.08%；亞硫酸鈉，所占比例0.45%；亞硝酸鈉，所占比例0.25%。如何回收這些主要成分是亟需解決的問(wèn)題。 3.對于硫酸鈉的回收，一般是采用蒸發(fā)結晶的方法，中國實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)號cn104016383a公開(kāi)了硫酸鈉蒸發(fā)結晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結晶器，晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，冷卻結晶器的輸出端連接到離心機，離心機具有固鹽輸出端與母液管，母液管連接到母液槽。但該裝置沒(méi)有設置鹽腿，濃縮效果不夠理想，中國實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)號cn213347808u公開(kāi)了一種鹽腿排料裝置，對鹽腿做了改進(jìn)，現有技術(shù)鹽腿一般采用底部側面開(kāi)口直接排料，但是這種結構出現的排料死區比較大，導致排料不徹底，該專(zhuān)利排料方式產(chǎn)生的死角小，大大的提高了物料的利用效率，但沒(méi)有從根本上解決排料死區的問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現有的脫硫脫硝塔外排的工業(yè)廢水回收硫酸鈉無(wú)法解決排料死區，為此提供一種沒(méi)有死區的硫酸鈉蒸發(fā)結晶裝置及其使用方法。 5.本發(fā)明的技術(shù)方案是：硫酸鈉蒸發(fā)結晶裝置，包括：三效蒸發(fā)結晶單元、二效蒸發(fā)結晶單元、一效蒸發(fā)結晶單元、冷凝水回收單元和固液分離單元，所述三效蒸發(fā)結晶單元包括三效分離器、頂部與三效分離器的中部連通且底部通過(guò)三效循環(huán)泵與三效分離器的底部連通的三效加熱器、與三效分離器頂部連通的三效旋流除沫器和與三效分離器底部連通的給料泵，所述二效蒸發(fā)結晶單元包括二效分離