本發明涉及石英砂提純技術領域，尤其涉及一種酸洗制備高純度石英砂的方法。
背景技術：
常見針對石英砂的酸洗工藝由于生產過程中的酸液無法循環利用故只適用于小規模生產，同時酸液無法回收還易造成環境污染。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種酸洗制備高純度石英砂的方法，包括以下步驟：
步驟1.把石英砂運輸至酸洗罐中與酸液在60-65℃條件下反應6-8小時，所述酸液由7-9％的草酸、1-3％的氫氟酸和90％的水混合制成，得到與酸液反應后的石英砂；
步驟2.將步驟1所得與酸液反應后的石英砂進行脫酸后移動至螺旋洗砂機，石英砂被反復磨擦并水洗，去除雜質得到砂漿；
步驟3.將步驟2所得砂漿抽至脫水罐通過自然濾水、加壓濾水和真空濾水將砂漿的水分降至7％以下；
步驟4.將步驟3所得砂漿烘干，得到所含氧化鐵的去除率達到75％以上的石英砂；
步驟5.將步驟4所得石英砂磁選、篩分、噸包得到高純度石英砂成品。
而且，步驟1中所述脫酸是指反應完成后將酸液通過酸洗罐的濾酸管道流入回酸桶，當酸洗罐頂部酸液低于砂面后，從酸洗罐頂部開始補水養砂，利用水壓進一步排出酸液，當回酸桶回收的酸液量達到酸洗罐反應使用的酸液量時，關閉濾酸管道完成脫酸。
而且，步驟2中石英砂在螺旋洗砂機的洗砂速度為15噸/小時。
而且，步驟3中所述自然濾水是指在脫水罐底部出砂口封閉的狀態下，將砂漿由脫水罐頂部的進砂口抽至脫水罐，直至濕砂裝滿脫濕罐后停止，水由于自重從脫水罐底部濾出，將砂漿含水量降至20％以下；所述加壓濾水是指在脫水罐頂部封閉的狀態下，向脫水罐頂部輸入氣體施加氣壓，頂部氣壓壓迫水從脫水罐底部濾出，將脫水罐內上部砂漿的含水量降低至7％以內后停止加壓；所述真空濾水是指通過抽出脫水罐下部的氣體使脫水罐下部形成負壓，負壓促使脫水罐內的水濾出，將脫水罐內下部砂漿的含水量降低至7％以內后停止抽出氣體。
而且，步驟4中所述烘干是指所得砂漿通過輸送帶送至烘干機頂部，采用頂部刮板的方式向各臺烘干機分料進行分料并運輸至烘干機中烘干，烘干機的熱源管道環繞在石英砂的落料管道周圍且不連通，使熱源與砂漿不直接接觸，砂漿經過烘干變松散后從烘干機頂部自然落入烘干機下方的料斗，得到石英砂。
而且，步驟5中所述磁選為使用磁選機處理，所述篩分為使用方形搖擺篩處理。
而且，步驟1中還包括酸液的循環使用方法，所述循環使
聲明：
“酸洗制備高純度石英砂的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘄春縣昌興石英設備有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
