1.本實用新型涉及破碎機破碎耐磨錘頭技術領域,尤其涉及一種陶瓷金屬復合耐磨錘頭。
背景技術:
2.破碎機錘頭作為錘式破碎機主要易損件之一,結構形式繁多,導致錘頭碰撞中心、碰撞力大小、使用壽命、成本等差異較大。對于小型錘式制砂機,錘頭可制成組合式以提高使用效率和使用壽命;對于大型錘式破碎機,組合式錘頭不足以完成破碎工作,則需要制成一體式錘頭。一種由錘柄、球形錘端的組合式錘頭通過螺栓進行連接,在實際使用時,當錘端的某個方向磨損到無法使用時,可將球形錘端轉動一定角度,繼續進行破碎工作。一體式的錘頭,若減小錘頭碰撞面,可以提高單位面積上錘頭的碰撞力,進而提高破碎率,但碰撞面的減小,帶來的問題有磨損程度加劇、使用壽命減少。同樣,利用碰撞原理,進行錘頭結構的優化,可以達到使用壽命提高的目的。通過優化設計錘頭的外形結構,并基于碰撞平衡原理計算出錘頭的外形尺寸,可以有效提高錘頭的使用壽命。除了一體式和組合式錘頭外,目前還存在的錘頭結構有雙金屬復合錘頭,包括鑲鑄金屬塊(條)、雙液鑄造錘頭等,相比于傳統單一金屬材質錘頭,復合錘頭使用壽命更長、性價比更高。目前,現有的分體式錘頭磨損速度較快,使用壽命短。
技術實現要素:
3.本實用新型目的就是為了彌補已有技術錘頭磨損速度較快的缺陷,提供一種陶瓷金屬復合耐磨錘頭,是一種分體式復合耐磨錘頭。
4.本實用新型是通過以下技術方案實現的:
5.一種陶瓷金屬復合耐磨錘頭,包括有錘體部分和錘頭部分,在錘頭部分內部開有錘體安裝孔,所述的錘體部分下端固定在錘頭部分內部的錘體安裝孔內,在錘體部分的上端開有錘套孔,在所述的錘頭部分的兩側面和底面均鑲鑄一層網絡狀陶瓷金屬復合耐磨層,在錘體部分的下端位于錘體安裝孔內的部位設有多個通孔。
6.所述的錘體部分是采用砂型工藝鑄成的,再通過澆鑄將錘體部分下端固定在錘體安裝孔內。
7.所述的通孔有四個。
8.所述的四個通孔,其中上下兩通孔縱向并排設置,孔向朝向側面,中間兩通孔橫向并排設置,孔向朝向正面,方向與錘套孔孔向一致。
9.所述的錘頭部分為梯形塊,梯形塊下端面為弧形面。
10.本實用新型的優點是:本實用新型采用分體式耐磨錘頭結構,能夠有效的結合陶瓷金屬耐磨層,使其耐磨性達到了顯著提升;提高復合錘頭的耐磨性,平均使用壽命為原錘頭的8倍以上,大幅度減少工人勞動強度并降低生產成本,具有明顯的經濟和社會效
聲明:
“陶瓷金屬復合耐磨錘頭的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)