具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機的制作方法

1.本發(fā)明涉及瓷絕緣子生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機。 背景技術(shù)： 2.球磨是利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨轉動(dòng)時(shí)，由于研磨體與球磨內壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉的方向帶上后再落下。這樣物料就連續不斷地被粉碎。瓷絕緣子生產(chǎn)過(guò)程中需要對原料進(jìn)行球磨。 3.現有的瓷絕緣子生產(chǎn)用球磨機存在如下不足：1、在進(jìn)行研磨的過(guò)程中不能進(jìn)行同步下料，加工效率較低；2、均是采用研磨滾筒帶動(dòng)研磨體旋轉、提升，然而研磨體在研磨滾筒內的提升高度有限，導致單個(gè)研磨體產(chǎn)生的研磨效果有限。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 5.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，包括： 6.主體，所述主體的內部設置有研磨空腔，所述主體在研磨空腔的內壁鋪設有內襯板，所述主體的兩端分別設置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的內側分別通過(guò)固定軸、轉動(dòng)桿與主體的兩端中心處連接，所述轉動(dòng)桿的外側設置有軸承套，所述固定軸、轉動(dòng)桿的端處通過(guò)第一轉動(dòng)套、第二轉動(dòng)套設置有研磨板； 7.研磨體，所述研磨體設置在研磨空腔內，所述研磨體包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒； 8.動(dòng)力機構，所述動(dòng)力機構設置在第二支架的外側，所述動(dòng)力機構由動(dòng)力電機、第一傳動(dòng)機構、第二傳動(dòng)機構以及傳動(dòng)箱構成，所述動(dòng)力電機的輸出軸通過(guò)第一傳動(dòng)機構與傳動(dòng)箱連接，所述傳動(dòng)箱的動(dòng)力輸出軸與轉動(dòng)桿連接； 9.進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱設置在主體上端，所述進(jìn)料箱的下端通過(guò)進(jìn)料管與主體內部的研磨空腔連通； 10.下料機構，所述下料機構包括輸送管、下料管，所述輸送管設置在主體的下端，所述輸送管的中部上端通過(guò)下料管與研磨空腔連通，所述輸送管內安裝有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的一端通過(guò)第二傳動(dòng)機構與動(dòng)力電機連接，所述輸送管遠離動(dòng)力電機的一端設置有物料出口。 11.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一轉動(dòng)套與固定軸的端處通過(guò)軸承連接，所述第二轉動(dòng)套與轉動(dòng)桿的端處固定連接。 12.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述研磨板由兩個(gè)提升板構成，兩個(gè)所述提升 板的一端與固定軸的外側通過(guò)軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉動(dòng)桿的外側固定連接，