一體式β石膏粉回轉窯
技術領域
1.本實用新型涉及β石膏粉生產領域。
背景技術：
2.我國是煤炭大國，電力以煤電為主，燃煤電廠又占據了總發電量的90%以上。但燃煤電廠排放大量的二氧化硫，嚴重污染了環境。石灰石-石膏法成為多數電廠煙氣脫硫的首選，然而產生的脫硫石膏卻又造成二次污染。目前脫硫石膏幾乎所有的應用都在建材行業，如α-石膏粉、石膏制品、水泥添加劑等各種建筑材料中，其應用技術非常成熟，工藝設備已專業化。其中，將脫硫石膏高溫煅燒生產建筑石膏粉，而后將其應用于建材行業是多數企業的首選。
3.脫硫石膏煅燒技術裝備主要有立式炒鍋、回轉窯、沸騰爐、彼得磨等。本發明主要介紹通過設備改造提升一體化內管加熱式回轉窯的煅燒技術，達到制備高強度的β石膏粉的目的。
4.一體化內管加熱式回轉窯（以下簡稱一體式）煅燒工藝過程如下：脫硫石膏經稱量皮帶送入雙螺旋給料機，定量的給回轉窯供料，物料在回轉窯內與蒸汽通過蒸汽管道間接熱交換，隨著料溫的升高，脫除石膏中的自由水，更高溫度下脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成，生產出性能穩定的半水石膏。此工藝減少了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節省了電能，但這種間接加熱方式物料停留時間較短，且物料的溫度不容易控制，煅燒質量不易穩定，產品性能波動較大，熱排氣損失較大等缺點。
5.一體式回轉窯適用于有蒸汽的地方，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統較為復雜，造價較高。
技術實現要素：
6.本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種簡單可行、造價較低、效果較好方法，制備高強度β石膏粉的一體式回轉窯。
7.本實用新型所采用的技術方案是：一體式β石膏粉回轉窯，該回轉窯的窯尾出口（7）的環形擋板（9）的外徑與內徑的差值為回轉窯的窯尾筒體直徑的5-15%。
8.窯尾出口（7）連接u型雙除裝置，所述u型雙除裝置包括旋風分離器（2）布袋除塵器（4）、螺旋輸送裝置（5）、離心機（6），旋風分離器（2）的固體出口連接
聲明：
“一體式β石膏粉回轉窯的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：太原鋼鐵（集團）有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
