本發明屬于重介選煤領域，涉及重介質選煤過程介質回收工藝，特別涉及一種選煤用介質改性改善磁性組成的方法。背景技術：隨著原煤質量變差以及用戶對產品質量要求的提高，重介質選煤的應用比例日益上升。在主要的煤炭生產國，重介質選煤已經成為主要的選煤方式。重介質回收與凈化是重介質選煤技術的核心和關鍵環節，介質消耗量是評價重介質選煤工藝水平的重要指標，也決定著重介質選煤廠的經濟效益。重介選煤用加重質為具有特定粒度的磁鐵礦精礦。磁鐵礦精礦質量的好壞，是影響介質消耗高低的首要因素。選煤用磁鐵礦粉主要來源于強磁性鐵礦石的磨后產品。絕大多數選煤廠所用介質中磁鐵礦強磁性礦物含量比例在90％以上，這部分物料在選煤過程中較容易回收，而剩余占比5-10％主要為弱磁性礦物，如赤鐵礦等礦物磁性較弱在選煤過程容易損失，是造成介質損失的主要原因之一。目前選煤行業加強介質質量主要通過嚴格要求介質供應指標方面，而對于通過介質改性強化介質質量的研究還未見公開，近年來有科研人員通過磁場熱處理的強化介質磁性。將磁鐵礦粉放入樣品倉內，采用電熱棒加熱，當加熱至其居里溫度以上后停止加熱，然后使設備中的介質以自然速度冷卻，冷卻過程中，啟動磁場發生器，對樣品施加定向磁場，使磁性介質的磁疇在定向磁場作用下規則排列。采用該方法可以強化強磁性礦物的磁性，但弱磁性礦物的磁性影響不大。還原焙燒和磁化焙燒是在選礦冶金領域常用的增強弱磁性礦物磁性的方法。礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程，經磁化焙燒后，鐵礦物的磁性顯著增強。但選煤用磁鐵礦粉與選礦領域物料特征和分選要求有很大區別，表現為選礦所面臨的礦石中弱磁性礦物含量較高，另外與選礦過程改性顯著提高產品經濟效益不同，選煤廠介質改性屬于耗能環節，經濟效益并不顯著，要求改性盡可能實現能量的充分利用，且容易與現場加介過程適配。技術實現要素：針對現有選煤廠用介質粉弱磁性礦物回收難的問題，本發明提供了一種選煤用介質改性改善磁性組成的方法。本發明采用還原焙燒的原理，以選煤廠精煤煤粉為還原劑在高溫作用下將介質粉中的弱磁性礦物還原為強磁性礦物，且實現了熱能循環利用，易于實施，為提高介質粉質量提供了有效方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種選煤用介質改性改善磁性組成的方法，包括如下步驟：步驟1：介質粉給入熱風烘干爐；步驟2：烘干后的介質粉給入超細分級篩除雜和打散；步驟3：所述
聲明：
“選煤用介質改善磁性組成的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國礦業大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
