本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種磁鐵礦全粒級預選拋廢方法。
背景技術：
我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，品位低而且圍巖混入率達到15%以上，5mm以上粒級礦石采用磁滑輪預選拋廢，能夠達到拋廢率95%以上的要求，但5mm以下粒級粉礦的預選拋廢無法實現，采用磁滑輪預選拋廢存在拋廢尾礦品位高、造成資源浪費的問題，不進行拋廢處理存在入選品位低，增加磨選成本的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種磁鐵礦全粒級預選拋廢方法，以解決現有技術存在的無法實現5mm以下粒級粉礦預選拋廢的問題。
本發明的技術方案是：一種磁鐵礦全粒級預選拋廢方法，其特征在于：對5mm以下粒級磁鐵礦采用全密封螺旋干式磁選機進行三級預選拋廢，具體包括以下步驟：
a、對50mm以下磁鐵礦進行粒度分級，分為5mm以下、5-15mm、15-50mm三個粒級范圍；
b、對步驟a得到的5mm以下粒級磁鐵礦采用全密封螺旋干式磁選機進行三級預選拋廢，其中，一級磁場強度為1000-1200gs、二級磁場強度為1400-1600gs、三級磁場強度為2000-2200gs；一級為粗選，二級和三級為尾礦掃選；
c、對步驟a得到的5-15mm粒級磁鐵礦采用磁滑輪進行兩級預選拋廢；
d、對步驟a得到的15-50mm粒級磁鐵礦采用磁滑輪進行一級預選拋廢。
由于5mm以下細粒級磁鐵礦粒度細、揚塵大，采用強磁滑輪無法有效拋廢，通過大量試驗，選擇全密封螺旋干式磁選機進行三級預選拋廢處理，全密封螺旋干式磁選機主要由殼體、內置360°包角固定磁系的磁滾筒、一級磁滾筒3個、二級磁滾筒2個、三級磁滾筒1個、磁系外筒皮焊接螺旋輸送葉片構成，滾筒轉速由變頻控制，當5mm以下磁鐵礦從給料口給入一級磁輥選別區域時，由于螺旋磁滾筒高速轉動，品位高于地質品位的磁鐵礦吸附在筒體上，由螺旋葉片推動向前移動，移動的同時在固定磁系作用下進行多次磁翻滾吸附，將品位對等于和低于地質品位的磁鐵礦和圍巖翻在外面，靠高速轉動的離心力甩出，落入二級磁滾筒選別區域，二級磁滾筒同樣高速轉動作業，將品位處于地質品位的磁鐵礦選出，將品位低于地質品位的磁鐵礦和圍巖甩入三級磁滾筒選別區域，三級磁滾筒同樣高速轉動作業，將品位低于地質品位的磁鐵礦選出，將圍巖甩入底箱，從尾礦排礦口排出，一級、二級、三級磁滾筒選出的精礦從精礦口排出。全密封螺旋干式磁選機的三級六個磁
聲明：
“磁鐵礦全粒級預選拋廢方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
