本發明屬于冶金技術領域，涉及一種鐵礦滲碳方法。背景技術：碳化鐵作為廢鋼和直接還原鐵的替代物，因其自身固有的特點及有利于提高鋼材質量等優點引起鋼鐵界人士的關注。與直接還原鐵相比，碳化鐵具有不自燃、二次氧化不敏感、s、p元素和氧化鐵含量低、制備過程能耗低、碳含量高可大幅降低電爐電耗等優點。因此，碳化鐵是一種更為優質的電爐爐料。目前碳化鐵是以鐵礦石為原料，可以以co為滲碳劑，在550-800℃之間進行滲碳而獲得。以co為滲碳劑，主要的滲碳反應式為3fe+2co＝fe3c+co2，滲碳尾氣里必然產生溫室氣體co2；目前這部分co2只能直接排放到大氣中，對環境不利。另外，目前的鐵礦滲碳方法，其滲碳效率低，導致其生產成本高、產率低下。技術實現要素：針對現有技術中的不足，有必要提供一種新的鐵礦滲碳方法。一種鐵礦滲碳方法，包括如下步驟：將一部分的鐵礦粉造球，形成球核；將包裹料包裹在所述球核外，形成球團；所述包裹料由另一部分的鐵礦粉與二氧化碳吸收劑組成；所述二氧化碳吸收劑包括氧化鈣和氫氧化鈣；將所述球團在900℃-1050℃的溫度下焙燒；將焙燒后的球團在800℃-1000℃的氫氣氣氛下進行還原處理；將還原后的球團在550℃-750℃的一氧化碳氣氛下進行滲碳處理；將滲碳后的球團進行球磨，然后進行磁選，獲得碳化鐵精礦。上述鐵礦滲碳方法，采用二氧化碳吸收劑包覆，有效降低了二氧化碳排放。另，其滲碳效率高，進而生產成本低、產率高?？蛇x地，在還原處理中，還原尾氣通入到溫度為300℃-400℃的水蒸氣去除罐里，形成還原再生氣；然后將所述還原再生氣通入到還原處理室中?？蛇x地，所述水蒸氣去除罐中的水蒸氣去除劑為粒度小于1mm的氧化鈣顆粒?？蛇x地，在滲碳處理中，滲碳尾氣通入到溫度為600℃-700℃的二氧化碳去除罐里，形成滲碳再生氣；然后所述滲碳再生氣通入滲碳處理室中?？蛇x地，所述二氧化碳去除罐中的二氧化碳去除劑為粒度小于1mm的氧化鈣顆粒?？蛇x地，所述的球核的直徑為3mm-6mm；所述球團的直徑為8mm-10mm?？蛇x地，在所述二氧化碳吸收劑中，氧化鈣和氫氧化鈣的重量比為3-30∶70-97?？蛇x地，在所述包裹料中，所述鐵礦粉與所述二氧化碳吸收劑的重量比為80-95∶5-20?？蛇x地，在所述包裹料中，二氧化碳吸收劑的粒度小于1mm?？蛇x地，所述還原處理的時間為30min-60min?？蛇x地，所述焙燒處
聲明：
“鐵礦滲碳方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
565
編輯：中冶有色網
來源：蘇州大學
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
