本發明涉及一種重介選煤方法，尤其涉及用于處理細粒煤的重介選煤方法。背景技術：現有技術中利用跳汰選煤方法或重介選煤方法，均不能有效處理1-0mm粒級的原煤，造成資源嚴重浪費。不能得到有效處理的1-0mm粒級原煤以半成品的方式進入成品。由于1-0mm粒級原煤的灰分比產成品灰分高出4-5％，其產率占原煤的1/3左右，進入產成品環節后，一般會使最終產品灰分高出期望值1-2％。為平衡該部分灰分對最終產品的影響，勢必要將重介或跳汰部分的灰分壓低，這會進一步導致精煤在中煤中的損失增加。造成資源浪費的另一方面是，細粒(1-0.1mm)精煤不能得到有效回收?，F有的回收方案是，重介洗煤工藝用0.4mm的弧形篩分級回收，跳汰洗煤以0.15mm的高頻篩回收。在現有重介洗煤方法中，一般用煤泥重介來分選1-0mm粒級的物料。在生產過程中通過人工分流實現煤泥重介的送入。這種分流方式很難保證煤泥旋流器的正常分選。當原煤中煤泥含量較多時，系統分流量就需加大，因煤泥合格介質桶的容積在設計時已經選定，分流量大到一定時煤泥合格介質桶無法滿足其需求。為保證原煤合格介質桶中的煤泥含量就必須降低原煤入洗量。降低入洗原煤量將降低選煤廠的生產能力，增加洗煤廠的生產成本。當原煤中煤泥含量較少時，系統分流量就要減少。分流量少到一定程度，雖然煤泥合格介質桶不會漫溢流，但煤泥旋流器的壓力不能保證，旋流器也就無法正常工作?，F有技術中，通過補加循環水來保證煤泥旋流器的工作壓力。循環水的補充會降低懸浮液的分選密度，煤泥旋流器在低密度的條件下同樣不能實現正常分選。這種情況下會出現溢流灰分高，底流灰分低的不正?，F象。也就是說在溢流中高灰污染了精煤，在底流中損失了精煤。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種的重介選煤方法。為實現上述發明目的，根據本發明提供重介選煤方法，包括：a)保持煤泥合格介質液位高于原煤合格介質液位；b)控制精煤脫介弧形篩下分流量，使泥煤合格介質桶在生產時始終處于溢流狀態；c)有目的引導泥煤重介旋流器溢流進入精煤磁選機或原煤合格介質桶。根據本發明第一個方面，所述煤泥合格介質液位比原煤合格介質液位高至少1米。根據本發明第一個方面，所述精煤脫介弧形篩下分流量至少為煤泥旋流器處理能力的1.15-1.2倍。根據本發明第一個方面，將精煤磁選尾礦引入精煤處理裝置，由精煤處理裝置溢流脫除低密度高灰細泥，并將精煤處理裝置底流加壓傳
聲明：
“重介選煤方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：內蒙古廣納煤業（集團）有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
