本發明屬于煉焦化學工業技術領域，具體涉及一種焦化廢水的處理裝置及處理方法。背景技術：隨著鋼鐵工業的發展，大量焦化廢水排放。其中，剩余氨水約占25.5％、焦化廠區地坪沖洗和生活污水約占9.6％、焦化生產循環冷卻排污和動力排污水約占64.9％；尤其是剩余氨水，其中含有氨、硫化氫、氰化氫、苯酚、吡啶、喹啉、吲哚、萘、聯苯、蒽和焦油等多種污染物。通常來，焦化剩余氨水先經蒸氨處理，蒸氨廢水再和生活污水經生化處理，生化排水和大部分焦化生產循環冷卻排污水，最終用于熾熱焦炭的濕法熄焦。這樣，看似做到了焦化廢水零排放，實則是大量生化排水和循環冷卻排污水被熾熱焦炭汽化后，直接排放到了大氣環境中。如此，即導致煉焦生產水耗加大，同時造成煉焦生產能耗較大，還加重了大氣環境污染。近年來，多數焦化企業采用干熄焦技術，回收熾熱焦炭中的顯熱生產蒸汽或發電。與此同時，有些焦化企業，采用反滲透和蒸發技術，對生化排水和循環冷卻排污水進行深度處理與回用，但其過程存在以下問題：一是，反滲透膜上容易產生有機物掛料堵塞。原因在于：生化系統排水中有機物含量和cod較高，導致反滲透膜因有機物積累掛料而堵塞?，F行蒸氨工藝存在的不足：其一，在蒸氨前，采用氣浮和陶瓷過濾方法，對不能脫除與氨水呈膠體乳化態的焦油。其二，含焦油較多的剩余氨水通過蒸氨塔，殘留在蒸餾液中高沸點、密度大、粘性強、流動性差的重油瀝青組分，易在蒸氨塔盤上沉淀積累掛料。其三，夾帶著焦油瀝青的蒸氨廢水，通過換熱冷卻設備，焦油瀝青會掛料凝固，造成換熱冷卻效果降低乃至設備堵塞，致使停產清掃頻繁。其四，現行生產濃氨水或濃氨汽的有回流蒸氨工藝，對剩余氨水夾帶的焦油汽提分餾效果差，蒸氨廢水中難于被生化降解的吡啶、喹啉、吲哚等含氮有機物和多環芳烴有機物含量高?，F行蒸氨工藝存在的這些問題與不足，使得蒸氨廢水中氨氮和有機物含量高、且波動大，對于后續生化系統的穩定運行非常不利?，F行生化處理工藝存在的不足：其一，在a/o或a2/o生化反應池前，采用氣浮除油方法，對蒸氨廢水中密度較大的重質焦油脫除率較低，尤其是對于蒸氨廢水呈膠體乳化態的焦油不僅不能脫除，甚至在氣浮氣的攪動下，還會使與蒸氨廢水呈膠體乳化態的焦油含量有所增加。其二，a/o和a2/o生化工藝把o池排出的大量硝化液回流到a池；這樣會沖淡a/o池內活性污泥和有機物的濃度，會降低有機物的生化降解反應速度和縮短反應時間，相應也
聲明：
“焦化廢水的處理裝置與處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：郝東珍;河北協同水處理技術有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
