1.本發明涉及煉焦技術，特別涉及一種焦爐上升管打開時冒煙的控制方法。
背景技術：
2.煉焦煤在焦爐內干餾的過程中，揮發份不斷析出成為荒煤氣，途經高溫耐材砌體進入橋管冷卻后匯集至集氣管內?；拿簹庵饕啥嘟M分碳氫化合物組成，高溫狀態下裂解生成炭黑，低溫狀態下大分子組分又會冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦爐爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導致推焦困難，荒煤氣導出困難。煉焦生產過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結構、加熱均勻性、裝煤作業、集氣管壓力等有關，不同焦爐爐型及生產工藝條件下，石墨生成及積聚的速度不同，但不可避免。上升管等部位焦油析出與溫度有關，尤其是余熱回收型上升管，內壁溫度低于400℃，就有焦油大量析出，并歷經低溫區析出，高溫區炭化的過程，逐步形成次焦、石墨。
3.煉焦生產過程中，為解決石墨、次焦對正常生產的影響，通常采取燒除和鏟除方法。石墨、次焦燒除通常每個推焦作業前都進行，一般持續40-90分鐘，石墨鏟除通常周期性實施。無論是燒除，還是鏟除，處理爐內及上升管內壁石墨必須關閉與集氣管聯通的橋管水封翻板，切斷荒煤氣導出通道，并打開上升管蓋，此時產生的荒煤氣經上升管蓋處逸散到大氣中，造成環境污染。焦爐推焦作業前上升管蓋打開時冒煙是煉焦生產過程中vocs無組織排放的主要來源，有效控制該過程中的冒煙可大幅度降低煉焦區域vocs排放，改善可視污染，是焦爐環境污染治理的關鍵核心技術。vocs對人類具有致癌、致傷等危害，隨著大氣環境質量日趨嚴峻，臭氧、光化學煙霧污染問題加劇，煉焦過程中vocs無組織排放源復雜、有毒有害物質多、排放量大，越來越受到高度關注。
4.為減少上升管蓋打開時荒煤氣逸散對周邊環境造成的影響，通常采用燃燒法去除vocs，并燒除爐頂空間及上升管內壁附著的次焦、石墨。作業過程是：爐頂工根據出爐計劃，確認某炭化室內焦炭成熟后，推焦作業前，關閉此炭化室與集氣管聯通的橋管水封翻板，打開上升管蓋，并打開此炭化室的1-2個加煤口爐蓋，利用熱浮力從打開的爐蓋處導入空氣燒除爐內及上升管內壁積聚的石墨、次焦，結焦末期產生的荒煤氣在爐內及上升管蓋處燃燒后排放。該炭化室裝煤作業前，爐頂工關閉加煤口爐蓋，關閉上升管蓋，打開橋管水封翻板。推焦作業前爐頂工打開上升管蓋后至打開爐蓋導入空氣燃燒，通常有3-10分鐘的時間差。裝煤作業前爐頂工關
聲明：
“焦爐上升管打開時冒煙的控制方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寶山鋼鐵股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
