本實用新型涉及燒結爐技術領域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐。
背景技術：
燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備，燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。
現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐來解決這個問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，具備尾氣處理效果好的優點，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體內腔的底部固定安裝有燒結設備，所述爐體的內壁且位于燒結設備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板，所述凈化箱、第一隔板和第二隔板為從上至下依次排列，所述第一隔板頂部的左側固定安裝有旋轉機構，所述凈化箱左側的底部通過導管與第一隔板的頂部連通，所述凈化箱內腔的底部固定安裝有催化劑板，所述凈化箱內腔的頂部固定安裝有紫外線燈，所述凈化箱的右端連通有排氣管，所述排氣管遠離凈化箱的一端貫穿爐體并延伸至外部，所述燒結設備的頂部連通有輸氣管，且輸氣管的頂部連通有盒體，所述盒體內腔的底部固定安裝有風扇，所述盒體的頂部軸承支撐有轉管，所述轉管的頂端依次貫穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述轉管表面的兩側均連通有分氣管，所述轉管的表面套設有空心管，所述空心管的底端與第二隔板的頂部焊接。
優選的，所述旋轉機構包括電機，所述電機的底部與第一隔板的頂部固定安裝，所述電機的輸出軸焊接有主動齒，所述主動齒的左側嚙合有從動齒，所述從動齒底部的軸心處與轉管的頂端焊接。
優選的，所述催化劑板為m型設置，所述催化劑板的表面涂設有光催化劑。
優選的，所述轉管的表面且位于分氣管的下方焊接有擋蓋，所述擋蓋套設在空心管的表面，所述擋蓋的內壁固定安裝有軸承，且軸承的內圈與空心管的表面固定安裝。
優選的，所述爐體的左側連通有防漫管，所述爐體的右側
聲明：
“金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：海門精工粉末冶金有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
