氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程

本發(fā)明實(shí)施例涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。 背景技術(shù)： 鋅是重要的有色金屬原材料，主要應用于鍍鋅和電池工業(yè)。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越受到重視。 氧化鋅礦是硫化鋅礦經(jīng)過(guò)長(cháng)期氧化風(fēng)化的產(chǎn)物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進(jìn)行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過(guò)浮選方法進(jìn)行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進(jìn)行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。 工業(yè)上采用的大多是以硫酸為浸出劑直接處理氧化鋅精礦，使得鋅以硫酸鋅的形式進(jìn)入溶液中，但在氧化鋅精礦浸出過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡且不易消除，使礦漿的液固分離困難，容易引發(fā)冒槽事故，對正常生產(chǎn)造成嚴重影響甚至中斷生產(chǎn)。 因此，對氧化鋅精礦浸出工藝中的消泡方法進(jìn)行研究，已成為當前氧化鋅精礦提取鋅工業(yè)中亟待解決的首要問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要素： 為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種氧化鋅精礦熟化浸出的方法，以解決現有氧化鋅精礦浸出過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡且不易消除的問(wèn)題。 為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案： 一種氧化鋅精礦熟化浸出方法，所述方法包括以下步驟： 1)向氧化鋅精礦中添加濃酸進(jìn)行熟化反應； 2)熟化后的物料中性浸出并氧化除鐵，經(jīng)固液分離得到中上清和底流，所述中上清依次經(jīng)凈化、電積、熔鑄產(chǎn)出鋅錠； 3)分離的底流中高溫高酸浸出，經(jīng)固液分離得到濾渣和第一濾液，所述濾渣進(jìn)入渣庫； 4)所述第一濾液采用黃鈉鐵礬法除鐵，經(jīng)固液分離得到鐵渣和第二濾液，所述鐵渣進(jìn)入渣庫，所述第二濾液作為水返回至步驟2進(jìn)行中性浸出。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟1中，所述濃酸為濃硫酸。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟1中，所述濃硫酸的添加重量為氧化鋅精礦質(zhì)量的15～50％。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟1中，熟化反應在常溫下進(jìn)行，熟化反應時(shí)間30～90min。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟2中，所述中性浸出是指：向熟化后的物料中添加水，液固比3～6：1，溫度40～60℃，浸出時(shí)間2～5h。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟2中，所述氧化除鐵是指：采用包括空氣、氧氣、錳粉、高錳酸鉀、鋅陽(yáng)極泥或雙氧水的氧化劑進(jìn)行除鐵，氧化除鐵處理時(shí)間20～60min。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟3中，所述中高溫高酸浸出是指：向底