本發明涉及銅冶煉領域，具體涉及一種銅冶煉工藝。
背景技術：
銅的火法冶煉工藝主要包括熔煉、吹煉、精煉三部分。
熔煉爐將銅精礦熔煉成含銅40％-60％左右的冰銅通過包子或溜槽送入吹煉爐內。同時產出的熔煉渣通過貧化或渣選礦后外售。吹煉爐將冰銅吹煉成含銅97％以上的粗銅。傳統的工藝將冰銅吹煉成粗銅包括兩個階段：第一階段是將冰銅中的fes氧化成feo并與溶劑造渣，冰銅造渣完成后生成白冰銅；第二階段是將白冰銅吹煉成粗銅，該階段爐內沒有造渣反應。精煉爐將粗銅精煉成陽極銅，同時產出精煉渣。
現有的火法冶煉工藝主要存在以下缺點：
1、生產過程周期進行，尤其是吹煉爐的操作均采用間歇性進料、間斷出銅的方式，煙氣成分不穩定，各階段煙氣二氧化硫濃度相差較大，造成制酸系統投資較高。
2、低空二氧化硫煙氣對環境污染較重。尤其是通過包子倒運熔體的方式帶來較大的二氧化硫煙氣逸散。在吹煉過程應用較多的傳統p-s轉爐，在加料和出渣時不可避免的有煙氣逸散，污染較大。
3、傳統火法冶煉在處理電解返回的殘極時，一般通過精煉工序加入，需要額外補充能源進行熔化，造成了能源的浪費。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種銅冶煉工藝，通過熔煉、吹煉及精煉工藝將銅精礦加工成陽極板。
本發明的目的是通過以下技術措施達到的：
一種銅冶煉工藝，銅精礦依次經過熔煉爐、吹煉爐和陽極爐生成陽極板后電解，熔煉爐內反應生成的高品位銅锍通過溜槽連續進入吹煉爐，吹煉爐內生成的粗銅通過溜槽進入陽極爐，陽極爐的數量設置為兩臺以上，實現吹煉爐為陽極爐連續進料；吹煉爐內加入冷料平衡爐內溫度，冷料包括電解返回的殘極、黑銅，陽極爐產出的溜槽銅，熔煉爐放出的高品位銅锍冷料。
進一步地，銅精礦在熔煉爐中進行熔煉反應的步驟包括：將銅精礦與熔劑、中間品混合后，均勻加入爐內，通過與氧化劑進行反應，生成高品位銅锍及熔煉渣，中間品主要為生產過程中產出的副產品，中間品包括渣精礦、煙灰、吹煉渣、精煉渣。
進一步地，熔煉爐使用側吹熔煉爐，風口位于渣層，冶煉需要的富氧空氣從風口鼓入，通過爐渣進入熔池參與反應，風口區側墻為銅水套，風口區以上側墻埋設有若干二次風管，工作時送入低壓空氣，通過控制產出的煙氣為氧過剩狀態使反應產生的單體s或co在爐膛內完全燃燒。
進一步地，熔煉爐中每噸銅精礦對應的純氧在150nm3/t以上，高
聲明：
“銅冶煉工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：煙臺國潤銅業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
