1.本發明涉及銅冶煉技術領域，特別是涉及一種針對銅冶煉含鉛、鋅中間產物的資源化無害化處理方法。
背景技術：
2.目前銅冶煉多采用“造锍熔煉-銅锍吹煉-陽極精煉”的火法冶煉工藝，目前火法冶煉工藝過程中產生的吹煉渣、精煉渣、煙塵等中間產物通常是通過返回熔煉爐進行處理，但是該處理方法存在許多問題。
3.下面從幾個方面描述現有火法冶煉工藝所存在的問題。
4.1)火法冶煉工藝處理常規銅精礦時，吹煉渣、精煉渣和煙塵等含cu較高的中間物料返回熔煉爐，以進一步回收cu。首先，當處理含雜質較高的銅精礦時，pb等會在生產系統中富集，既會造成吹煉渣和煙塵等中間物料循環量增大，又會影響各工段產品的品質，增加生產成本。其次，吹煉渣和煙塵等返回熔煉爐中，會吸收熱量；在沒有煤作為還原劑的情況下，吹煉渣和煙塵通常是呈團狀浮在熔煉渣表面，很難完全參與反應；由于熔煉造渣反應不完全，會夾帶熔體中更多的cu。再者，由于中間物料未完全反應，大塊形態比較多，且夾帶的金屬含量偏高，主要為氧化物形態存在于熔煉渣中，選礦回收率低，最終尾渣含cu升高，整體cu回收率降低。
5.針對在火法冶煉過程中，高鉛銅精礦中的鉛在吹煉渣、精煉渣和煙塵中富集，產出大量的高鉛吹煉渣、高鉛精煉渣和高鉛鋅煙塵，返回熔煉爐后，會浮在熔煉渣表面，很難完全參與反應的問題，目前生產中采用將一定量的焦炭或塊煤配入到熔煉爐中，焦炭或塊煤既可以還原高鉛返料，又可以給熔煉渣補充熱量，強化熔煉渣反應熱力學條件，從而讓高鉛物料充分反應。但是，該方法至少存在下述缺點：a)會增大焦炭或塊煤的消耗量，提高冶煉處理成本，增加碳消耗及碳排放指標；b)無法對有價金屬鉛和鋅進行回收。c)無法解決pb在系統中富集從而影響產品品質的問題。
6.2)銅冶煉過程中的煙塵主要是熔煉工序、吹煉工序產出煙灰的混合物，煙塵的化學成分較為復雜，一般含有cu、pb、zn、fe、as等多種有價金屬。煙塵中的主要有害元素是鉛、砷等，返回冶煉系統會不斷富集，長時間會影響制酸、電解系統的正常生產和產品質量。由于煙塵屬于危廢且煙塵量逐年積累占地面積很大，積壓資金很多，企業面臨著不小的壓力，有些已經成為制約企業生產的重要環節。目前，煙塵處理還沒有相對成熟、可靠的工藝技術，是銅冶煉行業急需解決的重大難題。各銅冶煉廠的煙塵或選擇堆存、或返回系統或選擇外售給有資質的企業進行處理。
7.針對煙塵的
聲明：
“針對銅冶煉含鉛、鋅中間產物的資源化無害化處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國恩菲工程技術有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
