本發明屬于礦物加工
技術領域：
，具體涉及一種高硫磁鐵礦精礦的氧化脫硫方法。
背景技術：
：我國鐵礦資源的特點是“貧、細、雜”，所謂“雜”就是各種有用礦物共生。含硫磁鐵礦石通常是指有用礦物以磁鐵礦為主的磁鐵礦石中含有磁黃鐵礦等含硫鐵礦物，磁黃鐵礦的特點是磁性強、容易泥化、氧化和可浮性差，所述的“硫”主要是指磁黃鐵礦中的硫。硫含量高低是衡量鐵精礦質量的一個重要標準，入爐鐵精礦中硫雜質的含量一般要求ts＜0.30％。鐵精礦中硫含量過高，將直接影響鋼鐵的質量，也會危害高爐生產，同時硫排放也會造成環境污染。處理含硫磁鐵礦石的選礦工藝，一種是處理含硫量較低的鐵礦石，不考慮脫硫，通常采用常規階段磨礦-階段弱磁選工藝流程進行生產，單一弱磁選工藝不能有效去除磁黃鐵礦，磁黃鐵礦反而在鐵精礦中得到明顯富集，所以，采用單一弱磁選工藝處理含硫磁鐵礦石，常常隨著原礦硫含量的變化，導致鐵精礦硫含量超標，質量不合格；另一種是處理含硫量較高的鐵礦石，考慮脫硫，通常采用階段磨礦-階段弱磁選-浮選聯合工藝流程，即先用弱磁選獲得鐵品位合格的磁鐵精礦，再對磁鐵精礦進行反浮選脫硫，獲得硫含量合格的最終磁鐵精礦。但是該聯合工藝流程需要在反浮選脫硫時加入濃硫酸調漿并清洗磁黃鐵礦表面，使之在加入硫化礦捕收劑之后，得以上浮，與磁鐵精礦分離，實現磁鐵精礦脫硫的目的。該聯合工藝流程不足之處在于：一是生產上對濃硫酸的操作控制難度大，容易造成生產事故；二是工藝流程長，推高了選礦成本；三是浮選工藝進行磁鐵礦精礦脫硫加大了后續廢水處理、環境治理的壓力。高硫鐵精礦脫硫是當今鐵礦選礦的重大課題，實現磁鐵礦精礦與磁黃鐵礦的分離，脫除鐵精礦中磁黃鐵礦是行業性的難題。因此，研發環境友好型非浮選工藝脫除鐵精礦中的磁黃鐵礦以實現鐵精礦脫硫的目的，將對我國鋼鐵工業的發展及環境保護起到重要的推動作用，勢在必行。技術實現要素：針對高硫磁鐵礦精礦反浮選脫除磁黃鐵礦方法存在的不足，本發明的目的是提供一種高硫磁鐵礦精礦的氧化脫硫方法，建立綠色環保的高硫磁鐵礦精礦預氧化-弱磁選工藝脫硫，實現高硫磁鐵礦精礦硫雜質的含量ts＜0.30％的目的。本發明的目的是通過下述技術方案實現的：本發明的一種高硫磁鐵礦精礦的氧化脫硫方法，亦即預氧化—弱磁選脫硫工藝，其特征在于：將強氧化劑與高硫磁鐵礦精礦混合給入磨機與旋流器組成的閉路磨礦作業中，強氧化劑與磁黃鐵礦進行
聲明：
“高硫磁鐵礦精礦的氧化脫硫方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鞍鋼集團礦業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
