1.本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種石墨礦浮選藥劑及其制備方法。
背景技術:
2.近年來,石墨特別是大鱗片晶質石墨由于其優異的導電性、導熱性、高化學穩定性等特點已成為戰略性新興產業及核電領域的關鍵資源。尤其隨著石墨烯研究熱度的暴漲及其在高精尖領域的廣泛應用,石墨烯原料——石墨礦產資源的開發利用日益引發關注,石墨礦選礦須向清潔高效、環境友好方向發展。
3.傳統石墨礦選礦工藝由于石墨礦選廠普遍產能較小、社會關注度不高等原因,存在照抄照搬金屬礦(如銅、鉛、鋅等大宗礦產)選別工藝的現象。因此在石墨礦浮選藥劑方面并沒有過多針對石墨礦產資源的專項研究,工業生產中采用的浮選藥劑也比較單一。就目前技術現狀而言,絕大多數石墨礦選廠采用的捕收劑以煤油、柴油為主,起泡劑以2#油、bk201和雜醇為常用品。至于別的一些藥劑如mibc、液體石蠟以及mb25、mf和gb 等代號藥劑因為價格昂貴或者適用范圍較窄或者效果不穩定等因素,導致這些藥劑在實際應用中比較少見。
4.目前石墨礦選廠采用的煤油、柴油、2#油、bk201等藥劑雖然應用范圍較廣,但由于全社會環保理念的增強,在如下方面仍然存在很大的提升空間:1、存在刺激性氣味;上述藥劑由于水溶性較差且易于揮發,造成工業生產過程中廠房內外刺激性氣體彌漫,不僅造成了藥劑的不必要浪費,也對現場工人的健康造成一定侵害。2、價格日益提高;上述藥劑由于生產原料具有不可再生性,因此原料供給不確定性增加,從而導致價格日益提高,這也需要提高上述藥劑的利用效率或者尋找更為經濟的替代品。
5.石墨礦選礦不同于其他礦。石墨礦以外的絕大多數礦石在采用浮選工藝時根據不同的礦石性質,磨礦次數大部分在2~3次,精選次數大部分為 3~5次,最多約為7次(如鉬礦);然而,石墨礦浮選工藝往往采用10次磨礦、11次精選,更有甚者,達到了12次磨礦、13次精選,約為其他礦最長工藝的2倍。之所以石墨礦有如此特點,是因為石墨精礦的產品標準中較其他礦多了一個也是非常重要的指標——產品粒度分布,即大鱗片(粒徑大于0.15mm)率越高,產品品級越高;-325目(粒徑小于0.045mm)含量越少,產品品級越高。這就造成在現有技術條件下,單次磨礦力的輸入不能較大,從而減少磨礦引起的鱗片破壞。除此之外,現有藥劑的富集比還有必要得到增強,以便于快速提高精礦品位以減少磨礦段數?;谏鲜? 點,在
聲明:
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我是此專利(論文)的發明人(作者)