1 熔煉爐/保溫爐在鋁合金熔鑄生產中的作用
熔煉爐和保溫爐是鋁合金熔鑄生產中最主要的生產設備。首先，要將由電解槽中吸出的高溫電解鋁液通過真空抬包運送到熔鑄車間，然后轉注到熔煉爐中，以一定的固液比配料熔煉所需要的鋁合金。在熔煉過程中，通過電能或燃氣或燃油產生的熱量加熱爐料。熔化完成后，根據熔煉爐的容積大小，采用人工或機械或電磁攪拌裝置對鋁合金熔體進行攪拌，使熔體溫度和化學成分均勻化。然后通常用含氯精煉劑對鋁熔體進行預精煉，取樣分析化學成分，合格后轉入保溫爐中進行爐內精煉，除渣、除氣和除堿金屬，并再次取樣分析，確認化學成分符合配要求后，進行DC半連續扁錠鑄造或鋁合金鑄軋生產。鋁合金熔鑄生產的基本工藝流程如圖1所示。
圖1 鋁合金熔鑄生產的基本工藝流程
Figure 1 The basic technological flow of aluminium alloy melting and casting
以容量為25t的熔煉/保溫爐組為例，縱觀整個鋁合金熔鑄生產過程，在鋁合金扁錠DC鑄造中，鋁合金熔體在熔煉爐/保溫爐中的總停留時間要超過12小時;在鋁合金鑄軋生產中，鋁合金熔體在熔煉爐/保溫爐中的總停留時間則要超過25小時。由此可以看出，熔煉爐和保溫爐對于鋁合金熔鑄生產的重要性。
2 影響鋁合金熔煉爐/保溫爐耐火材料壽命的因素分析
影響鋁合金熔煉爐/保溫爐內襯壽命的因素比較多，主要有耐火材料質量、筑爐質量、裝爐和清爐操作、鋁液對耐火材料的侵蝕、鋁液中堿金屬和堿土金屬Na、K、Mg等對耐火材料的侵蝕以及耐火材料磨損等。
2.1 耐火材料質量
目前，國內大多數熔鋁爐/保溫爐內襯以高鋁磚為主要熔池材料[1]。在熔鋁爐筑爐時，有的熔鑄廠采用包工包料的交鑰匙工程，有的則采用由熔鑄廠提供筑爐材料，由施工方負責筑爐操作。前者為保證熔煉爐/保溫爐使用壽命，可以采購高品質的筑爐材料，然而，如果采用后一種方式，施工方為了降低逐鹿成本、獲取更大的利潤空間，很可能采購不符合筑爐要求的筑爐材料，再加之如果熔鑄廠方對筑爐材料質量監督不力，就會將不合格的耐火材料用于熔煉爐/保溫爐。不合格的耐火材料必然導致熔/保爐使用壽命的縮短。
2.2 筑爐質量
在耐火材料質量得到
聲明：
“影響熔煉/保溫爐爐襯使用壽命的因素探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：青海橋頭鋁電股份有限公司技術中心
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2025年08月05日 ~ 07日 
