本發明通過煤基直接還原焙燒分離海濱鈦磁鐵礦中鐵和鈦的工藝,該工藝以海濱鈦磁鐵礦為原料,添加還原劑、粘結劑和添加劑進行壓球,然后采用選擇性直接還原焙燒—磁選工藝分別回收鐵和鈦的工藝方法,工藝方法本身較其他方法簡單,直接使用成本低的煤為還原劑;所添加的添加劑為碳酸鈉和硼酸鈉的混合物,通過添加還原劑和添加劑,并控制焙燒溫度和時間可實現選擇性還原鐵和鐵鈦分離,在保證直接還原鐵品位和回收率的同時降低直接還原鐵中鈦的含量;最終得到鐵品位在93%以上的直接還原鐵粉,鐵的回收率一般都大于85%,二氧化鈦含量低于0.5%,而得到的高鈦磁選尾礦中二氧化鈦的含量高于20%,且鈦的回收率高于90%。
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