橡膠抗氧劑KL的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開(kāi)一種橡膠抗氧劑KL的生產(chǎn)方法,該方法包括以下過(guò)程:將定量對甲苯酚和催化劑(I)加入到縮聚反應釜中,邊攪拌邊加熱至30～100℃。在1.0～10小時(shí)內勻速滴加定量的二聚環(huán)戊二烯,而后保溫攪拌1～7小時(shí)。逐步提高釜內溫度蒸餾出催化劑(I),而后將物料轉移至蒸餾釜內,升高釜溫和真空度蒸餾出未反應掉的對甲苯酚。當釜內料溫>180℃且無(wú)對甲苯酚蒸出時(shí)結束蒸餾工作。將上述得到的縮聚產(chǎn)物溶解于定量的甲苯中,添加少量催化劑(II)后攪拌加熱至40～80℃,常壓下勻速通入異丁烯氣體。當異丁烯的通入量大于縮聚產(chǎn)物重量的10～50%時(shí),在保持一定氣量異丁烯通入條件下保溫攪拌0.5～5小時(shí)。停止通入異丁烯并用液堿中和酸性催化劑。物料在沉降罐中靜置分層后除去料液底部的鹽液,減壓蒸餾回收甲苯,蒸除輕組分雜質(zhì)。得到的烴化聚酚經(jīng)粉碎處理即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用新型催化劑后大大節省了催化劑的用量,提高了原料利用率,也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,溶劑回收循環(huán)利用,能耗低,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生,符合國家環(huán)保政策?？寡鮿㎏L的合成過(guò)程中原料轉化率大于96%,烴化聚酚(KL)產(chǎn)品各項質(zhì)量指標均達到了美國國家質(zhì)量標準。